Maîtrise des procédés : usinage à haut degré de polissage

Des surfaces miroitées et une rugosité de l'ordre du nanomètre. Ces propriétés ne peuvent être obtenues qu'au moyen d'un processus d'usinage ultraprécis ou d'un processus d'usinage à haut degré de polissage. L'utilisation de l'outil de précision adéquat et de la nuance appropriée permet d'obtenir un résultat parfait. La surface produite est toujours une image miroir de l'arête de coupe de l'outil. Grâce à sa structure interne et à sa dureté, seule une arête de coupe en diamant monocristallin (MCD) peut être polie suffisamment finement pour produire une surface absolument parfaite lors de la coupe. Il n'existe pas de machines assistées par ordinateur pour le polissage parfait d'une arête de coupe sans défaut. Seuls le doigté et les connaissances d'employés spécialement formés peuvent garantir ce résultat de haut degré de polissage. La finition des outils de qualité supérieure est une tâche purement manuelle.

L'usinage à haut degré de polissage avec MCD est l'une des disciplines ultimes dans le domaine de l'usinage avec des arêtes de coupe géométriquement définies. Deux centièmes de millimètre de surépaisseur de finition séparent une très bonne surface d'une surface parfaite avec finition miroir. La gamme d'applications est large et le processus de fabrication est utilisé dans de nombreuses industries. Dans l'industrie de la bijouterie, les outils permettent d'obtenir une brillance éblouissante, par exemple dans la production de pièces visibles pour les montres-bracelets de qualité et la plupart des alliances. Dans la production de miroirs pour les télescopes spatiaux, la forme presque parfaitement précise de la surface du miroir fraisé garantit une vue sans distorsion dans l'espace. Les outils à pointe de diamant ont été utilisés dans la fabrication de presque toutes les aides visuelles, des lunettes aux lentilles de contact. Une autre application possible est la fabrication d'outils, de modèles et de moules. Il s'agit d'un domaine où le polissage, qui prend du temps et coûte cher, peut être évité. La liste est longue, notamment dans le secteur médical, où ces systèmes d'outils sont solidement implantés.

Pour le tournage d'un prototype de robinet mural, un fabricant de robinetterie haut de gamme a demandé à un utilisateur d'étudier la possibilité d'un usinage à haut degré de polissage. La géométrie nette et les surfaces planes du prototype nécessitent un usinage avec MCD. Les irrégularités de la surface et de la géométrie seraient visibles lors du chromage ultérieur. En raison de ces exigences de qualité, le polissage après usinage a été exclu, car même de légères irrégularités dans la surface affecteraient considérablement la réflexion de la lumière sur la couche de chrome, dont l'épaisseur n'est que de quelques microns. L'utilisateur n'a pas eu beaucoup de temps pour trouver la meilleure solution à cette tâche d'usinage. La difficulté de l'usinage de la pièce moulée en laiton résidait dans sa grande longueur de projection d'environ 200 mm. Horn a trouvé une solution en utilisant une plaquette de coupe ISO à pointe MCD. L'état de surface exigé par les concepteurs du fabricant de vannes a pu être obtenu grâce à un contrôle de qualité rigoureux.