Folyamatok elsajátítása: magas polírozású megmunkálás
Tükörfényes felületek és nanométeres pontosságú érdesség. Ezek olyan tulajdonságok, amelyek csak ultraprecíziós megmunkálással vagy nagyfényű megmunkálással érhetők el. A megfelelő precíziós szerszám és a megfelelő minőségű szerszám használata biztosítja a tökéletes eredményt. Az előállított felület mindig a szerszám vágóélének tükörképe. Belső szerkezetének és keménységének köszönhetően csak egy monokristályos gyémántból (MCD) készült vágóéllel lehet elég finomra csiszolni ahhoz, hogy a vágás során teljesen hibátlan felület jöjjön létre. A hibátlan vágóél tökéletes csiszolására nincsenek számítógépes gépek. Csak a speciálisan képzett munkatársak szakértői tapintása és tudása garantálhatja ezt a magas polírozási eredményt. A csúcsminőségű szerszámok megmunkálása tisztán kézi munka.
Az MCD-vel végzett magasfényű megmunkálás a geometriailag meghatározott vágóélekkel történő megmunkálás egyik legvégletesebb tudományága. Két századmilliméteres megmunkálási ráhagyás választja el a nagyon jó felületet a tökéletes tükörfényes felülettől. Az alkalmazási terület széles, és a gyártási eljárást számos iparágban alkalmazzák. Az ékszeriparban a szerszámok káprázatos fényt biztosítanak; például a minőségi karórák és a legtöbb jegygyűrű látható részeinek gyártásakor. Az űrteleszkópok tükreinek gyártása során a maratott tükörfelület gyakorlatilag tökéletesen pontos alakja torzításmentes kilátást biztosít az űrbe. A gyémántcsiszolt szerszámokat szinte minden látásjavító eszköz gyártásánál használják, a szemüvegektől a kontaktlencsékig. Egy másik lehetséges alkalmazás a szerszám-, modell- és formakészítés. Ez egy olyan terület, ahol az időigényes és költséges csiszolás megspórolható. A lista folytatható, nem utolsósorban az orvosi ágazatban, ahol ezek a szerszámrendszerek szilárdan megalapozottak.
Egy falra szerelhető csaptelep prototípusának esztergálásához egy prémium kategóriás szerelvények gyártója bízta meg a felhasználót, hogy vizsgálja meg a magas polírozású megmunkálást. A prototípus kialakításának tiszta geometriája és sík felületei MCD-vel történő megmunkálást igényelnek. A felület és a geometria szabálytalanságai a későbbi krómozáson keresztül is láthatóvá válnának. E minőségi követelmények miatt a megmunkálás utáni polírozás kizárt volt, mivel a felület még a legkisebb szabálytalanságok is nagymértékben befolyásolnák a fény visszaverődését a mindössze néhány mikron vastagságú krómrétegről. A felhasználónak nem volt sok ideje arra, hogy megtalálja a legjobb megoldást erre a megmunkálási feladatra. A sárgaréz öntvény megmunkálásának nehézségét a nagy, mintegy 200 mm-es kiállóhossz jelentette. Horn megoldást talált egy MCD-csúcsú ISO vágóbetét használatával. A szelepgyártó tervezői által megkövetelt felületkezelés így szigorú minőségellenőrzéssel volt elérhető.
