Küçük dişlerle büyük ölçüler
Yüksek konsantrasyon gereklidir. Parçaların ayarlanması ve çalıştırılması sırasında hurdaya çıkması hemen hemen her üretimde normal bir süreçtir: Programı çağırmak, parçayı üretmek, ölçmek, düzeltmek, yeni bir parça üretmek - ta ki olana kadar. Büyük parçaların işlenmesinde bu biraz farklıdır. Burada makine operatörleri, üretilecek nihai ölçüye temkinli yaklaşırlar. Çünkü büyük ölçülerde bir hurda son derece pahalı bir hata olacaktır. İşleme merkezlerinin yanı sıra, kullanılan takımlara da büyük önem verilmektedir. Kalchreuth merkezli W. Wolf GmbH operasyon müdürü Klaus Trescher, "Takımlara güvenebilmeliyiz" diyor. Trescher ve ekibi, Tübingen'deki Paul Horn GmbH'nin hassas takımlarına güveniyor. En son projemiz, büyük motor konstrüksiyonunun eksantrik milinin dişli frezeleme işlemiydi.
Der kontinuierliche Verbesserungsprozess spielt in den Fertigungshallen von Wolf eine große Rolle. Das Ziel ist, wie bei kleinen Bauteilen, immer die Komplettbearbeitung mit so wenig Aufspannungen wie möglich. In diesem Fall handelt es sich um eine DIN5480 Verzahnung mit einer 6er Toleranzklasse. Die Fertigung der Passverzahnungen einer Antriebswelle hatte das Potential zur Verbesserung. Den Einsatz findet die knapp 5.000 mm lange und rund 600 kg schwere Welle im Großmotorenbau. Der Durchmesser liegt bei 200 mm. Damit alle Flanken der Verzahnung an der Übertragung der Kraft beteiligt sind, verlangt dies eine hohe Fertigungspräzision. In axialer Richtung lassen sich Welle und Nabe jedoch bewegen. Von der Welle fertigen die Mitarbeiter rund zehn Stück im Jahr. „Wir gaben die Fertigung der Verzahnung bisher immer an ein externes Unternehmen. Dies bedeutete einen weiteren hohen Kostenfaktor und ging zu Lasten der Präzision“, so Trescher.
Das Schruppen und Schlichten der Verzahnungen geschieht mit dem gleichen Werkzeug. Mit jeweils zwei Zustellungen fräst das Werkzeug die einzelnen Zähne in die Welle. Der Schruppschnitt hat eine Tiefe von ap = 4 mm und wird mit einer Schnittgeschwindigkeit von vc = 100 m/min gefräst. Das Schlichtaufmaß beträgt 0,1 mm. Die Schlichtzustellung für das letzte Zehntel bis zum Fertigmaß fräst das Werkzeug mit einer Schnittgeschwindigkeit von vc = 140 m/min. Die Fräsrichtung erfolgt im Gegenlauf. Die Werkzeuge von Horn weisen, trotz des hohen Schnittdrucks durch die sechs Zähne, eine hohe Stabilität auf. Die sechs Zähne bieten hierbei eine bessere Fräsleistung und die Möglichkeit, höhere Vorschubgeschwindigkeiten zu fahren.
„Wir sind in Punkto Zeit und Qualität seit dem Fräsen der Verzahnung um einiges besser. Hervorheben möchte ich auch die Umsetzung der neuen Lösung. Von der ersten Anfrage bis zum laufenden Prozess vergingen vier Wochen“, zeigt sich Trescher positiv und fährt fort: „Die Lieferzeiten von Horn überzeugen uns. Andere Hersteller benötigen für solche Sonderwerkzeuge zwölf Wochen oder länger. Auch der erfahrene Horn-Außendienst spielt hier eine entscheidende Rolle.“