Tömítések a globális piacra
Hidraulika, gáz és víz. A tömítések mindenhol megtalálhatóak, ahol nagy nyomásról van szó. Vagy megakadályozzák a csap csöpögését otthon. A nem feltűnő alkatrészeket számos készülékbe telepítik. A Parker Hannifin Corporation Prädifa technológiai részlege vezető szerepet tölt be a tömítési megoldások fejlesztésében és gyártásában. A belgiumi Boomban található telephely megmunkálható anyagokból, például PTFE-ből készült tömítésekre specializálódott. A szakemberek a Paul Horn GmbH szerszámmegoldásaira hagyatkoznak a megmunkálás során. A Supermini és Mini rendszereket elsősorban a szerszámgépeken használják.
„Különböző tömítéseink sokfélesége miatt az esetek 90 százalékában speciális szerszámokat használunk. Az anyagok és a különböző tömítőprofilok nagyon éles szerszámokat igényelnek speciális vágóélprofilokkal” – magyarázza Peter Schockaert. A Parker Prädifa gyártásáért felelős Johan Willemsszel együtt. „Nagyon fontos számunkra, hogy a HORN a kívánságainknak és követelményeinknek megfelelően tudja megtervezni az élprofilokat. Ezért évek óta a tübingeni eszközökre támaszkodunk” – mondja Willems.
A polimer tömítések vezető beszállítója
A Parker Prädifa Technológiai Divízió termékportfóliója szabványos tömítőelemek és tömítőrendszerek, egyedi és alkalmazásspecifikus tömítések és egyéb műszaki alkatrészek széles skáláját tartalmazza. Az ügyfelek között megtalálhatók a repülőgépipar, az autóipar, a gyógyszeripar, a vegyipar, a hidraulika és más iparágak vállalatai. A vállalat elismert vezető szállítója a különféle tömítőanyagokból és széles méretválasztékban készült polimer tömítő megoldások terén. Ez a sokféleség vonatkozik a tömítések méretére is, amelyek a néhány milliméteres átmérőtől a négy méternél nagyobb átmérőjű világrekord tömítésig terjednek.
„A szerszámokat gyakran csak pengének hívjuk, mivel nagyon éles ékszöggel vannak köszörülve” – mondja Schockaert. Ilyen eszközt használunk a következő alkalmazási példában. A szénszálas-teflon anyagból készült kormánytengely tömítésen axiális menetet kell esztergálni. A menet szükséges ahhoz, hogy a tömítőgyűrű tengelyirányban rugalmas legyen. Ez lehetővé teszi, hogy a későbbi összeszerelés során a tengelyre csússzon és a felcsavarozás után is biztonságosan rögzítve maradjon.
Borotvaéles penge
Az első teszteket házon belül köszörült szerszámokkal hajtották végre. „Mi magunk köszörüljük a prototípusokat és kis mennyiségű szerszámot. Aztán amikor a mennyiség növekszik, megfelelő szerszámmegoldást keresünk” – mondja Willems. Ebben az esetben a HORN egy Superminit szállított axiális megmunkáláshoz. A gyártandó menet mélysége 0,2 mm. A szerszám nagy előtolással megmunkálja a menetet. „Első pillantásra a megmunkálási folyamat nagyon egyszerűnek tűnik. De a sorjamentesség nagyon éles vágóélt igényel” – mondja Schockaert. A megmunkálás során nem folyik forgács. A Supermini lapka elvágja vagy bevágja a szálat a felületbe.
Mikromegmunkálás
A Supermini rendszert egy másik, valamivel 4 mm alatti átmérőjű műanyag tömítés gyártására is használják. A homlokhoronyon kívül egy 1 mm átmérőjű furatot kell kiesztergálni. „A szerszámok élessége is nagyon fontos ennél az alkalmazásnál, mivel a falak nagyon vékonyak, és túl nagy vágási nyomás esetén meghajolhatnak” – mondja Willems. A Supermini 105-ös típusú axiális beszúrás után egy másik, azonos típusú Superminit használnak az előfúrt furat rögzítésére a szorosan tűrt végméretig.
Mini rendszer használat közben
A Schockaert és a Willems speciális ikerorsós esztergagépekre támaszkodik, amelyek egyszerre két tömítést dolgoznak fel a nagy áteresztőképesség elérése érdekében. Az orsók a szerszámok fölé vannak szerelve, a felülről betöltött nyersanyag rúdadagolója pedig egy szerszámtartóval egy vonalban van. Az esztergálási folyamat nem igényel szerszámcserét. A szerszámok tartósan egy vonalba vannak rögzítve az orsók alá. A folyamat során az orsók sorra mozognak az egyes szerszámokra, amíg az összes megmunkálási műveletet be nem fejezik.
A Mini rendszert a Supermini eszközök mellett használják. „A Mini rendszer nagyon jól illeszthető az adott megmunkálási műveletekhez” – mondja Kees van Bers, a HORN technikusa. Minden művelethez egy szerszámot szerelnek fel a nyomólapra. „A nagy mennyiségek miatt fontos volt számunkra a nagyon rövid ciklusidő. A szerszámok segítségével külső esztergálást, külső beszúrást, mindkét oldalon homlokbeszúrást, fúratesztergálást és leszúrást végezhetünk” – magyarázza Willems.
A Parker körülbelül 10 éve dolgozik a HORN szerszámaival. A felhasznált eszközök mintegy 90 százaléka speciális megoldás, amelyet kifejezetten az adott folyamatokhoz terveztek. „Örülünk, hogy a HORN olyan szerszámpartnerünk, amely a legmodernebb dizájn tekintetében pontosan teljesíti kívánságainkat és követelményeinket” – mondja Willems.