Egy hosszú partneri kapcsolat
„A minőségünk kifizetődik.” Ez a bajorországi Eggstättből származó Knott GmbH vállalati mottója. Valentin Knott tulajdonos és ügyvezető igazgató, valamint munkatársai nap mint nap e mottó szerint élnek. Több mint 40 éven át vezette a céget, amely a fék- és pótkocsitechnika fejlesztésére és gyártására szakosodott. „Nem sokkal azután, hogy itt kezdtem a cégnél, megkezdtem a partnerkapcsolatomat a Paul Horn GmbH-val, mint szerszámbeszállítóval” – mondja Knott. Azóta a tübingeni székhelyű szerszámspecialista számos rendszerét alkalmazták a gyártás során. A Knott mindig nyitott az új szerszám- és géptechnológiákra. „Folyamatosan új megoldásokat keresünk, hogy folyamatainkat még termelékenyebbé tegyük” – mondja Andreas Neubauer, a mechanikus gyártás vezetője.
„Apám alapította a céget 1937-ben, és azóta a sebességváltó beszállítóból a fék- és pótkocsitermékek vezető globális gyártójává fejlődtünk” – mondja Knott. A minőség nagyon fontos a cégnél. A teljesen automatizált gyártócellák üzemeltetése mellett a Knott továbbra is kézi kivitelezést alkalmaz. Jelenleg körülbelül 2500 ember dolgozik a Knottnál világszerte. A féktechnika területén dob-, tárcsa-, nedves tárcsa- és elektromágneses fékeket gyárt a cég. A rendszerek megtalálhatók a mezőgazdaságban, az építőiparban és a bányászatban használt járművekben, a katonai és ipari teherautókban. A pótkocsitechnikában a Knott az alvázat, a tengelyeket, a kiegészítő alkatrészeket és a kiegészítő tartozékokat szállítja ügyfeleinek. Használják lakókocsikban, lószállító kocsikban, csónak utánfutókban és klasszikus szállító pótkocsikban.
Optimalizálási lehetőség
"A folyamatos fejlesztés kulcsszerepet játszik gyártásunkban. Szinte minden nap arra törekszünk, hogy tovább optimalizáljuk gyártási folyamatainkat" - mondja Neubauer. A féktartón lévő rögzítőfuratok megmunkálása a gyártás egyik szempontja volt, amelyet Neubauer fejleszteni kívánt. A gömbölyű öntöttvasból készült hordozó az építőipari és mezőgazdasági gépek fékrendszerében található. A Knott körülbelül 10 000 ilyen típusú hordozót gyárt évente. A süllyesztett furatot és a letörést/süllyesztést három műveletben oldották meg: előfúrással, fúrással és süllyesztéssel. "Ezt a három lépést egy műveletben akartuk egyesíteni" - mondja Neubauer.
Ezzel a követelménnyel a gépészeti gyártás vezetője Michael Götzéhez, a HORN Knottért felelős értékesítési képviselőjéhez fordult. Azt javasolta, hogy a furatot egyetlen műveletben készítsék el a HORN D117 formafúró rendszerrel. "Az alakos esztergálási műveletek mellett a HORN 117-es lapkarendszere kiválóan alkalmas formafúrásra" - magyarázza Götze. A gyártandó furat profiljának birtokában a tübingeni Horn mérnökei hozzáláttak a megfelelő szerszámmegoldás megtervezéséhez. Az első tesztek a Knottnál azonnal sikeresek voltak, így Neubauer a fékhordozó gyártását a Horn megoldásra alakította át. "A teljes megvalósítás öt-hat hetet vett igénybe, beleértve a vizsgálatot, a műszaki tanácsadást, a rajz jóváhagyását, a gyártást és a gyártásunkban történő megvalósítást. Nagyon elégedettek vagyunk ezzel a gyors átállással" - mondja Neubauer.
Jelentős időmegtakarítás
A D117 alakos fúrószerszám egy műveletben kifúrja a kívánt profilt. A vágási sebesség vc = 120 m/perc (393,7 láb/perc), előtolás f = 0,25 mm/ford (0,010"/ford.) A gépen történt kevesebb szerszámcsere mellett a ciklusidő 30 másodperccel lerövidítve a 10 000 darabos mennyiséget, éves szinten kb. 83 óra megtakarítást eredményezve. A szerszám élettartama pedig megnövekedett a korábban használt szerszámrendszerekhez képest - 1000 furat után is működik" - mondja Neubauer. A gyártáshoz egy Mazak FH 6800-as gépet használnak. Ez egy vízszintes, nagy sebességű megmunkálóközpont, amely kialakításának köszönhetően nagyon nagy torziós merevséggel rendelkezik a kiváló megmunkálási pontosság érdekében nagy igénybevétel esetén is.
A D117 fúrórendszer profilszerszámai gazdasági előnyöket tesznek lehetővé a sorozatgyártásban, valamint a szerszámköltségek csökkentését széles átmérőtartományban. A szerszámrendszerrel a HORN a vevői igények szerint gyártja a profilozott lapkákat az eszterga- és maróközpontokon történő használatra. A 117-es rendszer precíziósan köszörült lapkaülékei garantálják a precíz koncentrikusságot és axiális kifutási pontosságot, valamint az átkapcsolási pontosságot a mikron tartományban. A precíziósan köszörült vágóélek nagy gyártási pontosságot tesznek lehetővé 0,02 mm-es tűrésekig, kiváló felületi minőség elérése mellett. Költségmegtakarítás érhető el csak a lapka újrabevonatolásával, az alacsonyabb szerszámköltségek és a gyors lapkacserék csökkentik a gép állási idejét. Az érintkezési zóna hűtését és a forgácsok hatékony eltávolítását a belső hűtőfolyadék-ellátás biztosítja a hengeres száron keresztül a váltólapkákhoz.
A Knott gyárak elsősorban a japán Mazak gépgyártó megmunkáló központjait használják. „Jó kapcsolataink vannak a Mazakkal Japánban” – mondja Knott. Körülbelül 150 megmunkáló központ van telepítve a különböző helyszíneken. Csak Eggstättben 50 Mazak gép dolgozik. „Meg vagyunk győződve teljesítményükről, pontosságukról és tartósságukról” – mondja Knott. A gyártó azonban nem korlátozza magát egyetlen szerszámgép-beszállítóra. Csak a közelmúltban helyezték üzembe például az olasz Famar gépgyártó teljesen automatizált gyártócelláját Eggstättben. "Ezt a cellát a féknyergeink duplaorsós megmunkálásához használjuk" - mondja Neubauer.
Az egyik legrégebbi Horn vásárló
Több mint 40 éves együttműködés után a Knott cég a HORN egyik legrégebbi vásárlója. A HORN számos szerszámrendszere hozzájárul a Knott termékek kiváló minőségéhez. Az új fúrószerszámok mellett a Knott a Paul Horn GmbH horonymegmunkáló, maró és dörzsár rendszereire támaszkodik. „Örülünk, hogy egy ilyen régóta fennálló szerszámgyártó partnerünk áll az oldalunkon, aki támogatja a mindennapi munkánkat, és rendszeresen kínál új, még hatékonyabb szerszámmegoldásokat” – zárja Knott.