Tout a commencé le 3 mars 1949 avec Wilhelm Rich, le grand-père des directeurs actuels. En 1986 et 1990, les associés actuels Wolfgang et Gottfried Rich ont rejoint l'entreprise. Aujourd'hui, RICH Praezision emploie plus de 40 personnes. Les frères se sont toujours spécialisés dans la production de pièces tournées de précision et de pièces complexes, et le sous-assemblage prend de plus en plus d'importance. Sous la devise « Nous commençons là où d'autres s'arrêtent », l'entreprise fabrique des pièces pour de nombreuses industries. Les spécialités comprennent, par exemple, les composants pour les boîtes de vitesses, les appareils électriques de haute qualité, l'hydraulique et la pneumatique, ainsi que la technologie du froid.

Interface pour outils de précision

RICH Praezision est un fournisseur de HORN depuis plusieurs années. L'entreprise produit le corps de l'interface de précision pour le système d'outils HORN SX, une évolution de la famille 42X. La tête de coupe est reliée à la surface de contact du corps de l'outil par un filetage stable, robuste et très précis. Cette interface présente plusieurs avantages : Une grande stabilité grâce au filetage de montage largement dimensionné, un excellent support grâce à la grande surface de contact et une précision de changement à quelques microns près, ce qui se situe toujours au milieu de la bande de tolérance. En outre, le changement de tête est simple et convivial. Le système de tête interchangeable est principalement utilisé pour les outils de fraisage qui sont brasés sur le corps en acier de l'outil.

"La fabrication des porte-outils a d'abord été un grand défi. Les exigences de HORN en matière de précision sont très élevées", explique Wolfram Stiefel, responsable de la production chez RICH. RICH fabrique chaque année plusieurs dizaines de milliers de pièces dans de nombreuses variantes pour HORN. Wolfram Stiefel s'appuie également sur les outils HORN pour la production du composant HORN. Les caractéristiques critiques de l'usinage sont, d'une part, le filetage de montage et, d'autre part, plusieurs ajustements à tolérances très étroites. En outre, l'accent est mis sur la concentricité et le battement axial des différentes surfaces de contact.

Fraisage de filetage de haute précision

Le système de fraisage par interpolation circulaire HORN ou le système de fraisage DC en carbure monobloc sont utilisés pour le fraisage du filetage intérieur, en fonction du diamètre du corps SX. Les plaquettes sont rectifiées avec précision pour couper le profil spécial du filetage. Les filets sont fraisés en plusieurs passes. « Le filetage est contrôlé à l'aide d'une jauge à bouchon que HORN nous a fournie », explique M. Stiefel. Un autre type d'outil, une fraise circulaire 306, est utilisé pour fraiser une cavité interne. M. Stiefel a choisi le fraisage parce que ce procédé est plus stable que le tournage, compte tenu du rapport longueur/diamètre défavorable de la série de produits. « Le système de fraisage par interpolation circulaire avec tête interchangeable ou en version monobloc peut être adapté précisément à de telles tâches de fraisage », explique Frank Blocher, représentant du service extérieur de HORN.

Le système de fraisage par interpolation circulaire de HORN offre à l'utilisateur un certain nombre d'avantages : Il est rapide, fiable et permet d'obtenir une bonne finition de surface. L'outil, guidé sur une trajectoire hélicoïdal, pénètre dans le matériau selon un angle qui peut être soit très prononcé, soit très faible. Cela permet, par exemple, de produire des filets d'une qualité élevée et reproductible. Le fraisage circulaire est généralement plus économique que l'usinage avec des plaquettes indexables pour les grands diamètres, ou avec des fraises en carbure monobloc pour les petits diamètres. Les fraises circulaires ont un large éventail d'applications. Elles usinent l'acier, les aciers spéciaux, le titane, l'aluminium et les alliages spéciaux. Ces outils de précision conviennent particulièrement au fraisage de gorges, au fraisage hélicoïdal, au fraisage de filetages, au fraisage de gorges en T, au fraisage de profils et au fraisage d'engrenages. Mais ils conviennent également parfaitement à des applications spéciales telles que le fraisage de gorges d'étanchéité ou l'usinage de tiges.

Outils de tournage HORN

D'autres systèmes HORN sont utilisés pour les opérations de tournage sur la pièce. Pour le perçage de trous de petit diamètre, RICH utilise toujours les systèmes Mini et Supermini. En plus du filetage de précision, un cône et un ajustement supplémentaire sont utilisés pour centrer l'interface avec une précision de l'ordre du micron. Le tournage du cône et de l'ajustement est effectué par un Supermini type 105. "Le tournage de l'ajustement à très faible tolérance est un processus stable. Cependant, en raison de la production en série, l'ajustement est terminé avec un alésoir", explique Wolfgang Rich.

Le composant sort du tour automatique INDEX C100 après avoir été usiné. "La polyvalence, la stabilité et l'adaptabilité des machines INDEX nous ont impressionnés. La proximité d'INDEX à Esslingen est également importante. En cas de problème, quelqu'un du service après-vente est immédiatement sur place, ou bien nous allons chercher nous-mêmes les pièces de rechange", explique Gottfried Rich. Pour la programmation, RICH utilise la machine virtuelle d'INDEX. Les opérateurs de la machine créent eux-mêmes les programmes sur plusieurs postes de programmation.