Minden 1949. március 3-án kezdődött Wilhelm Rich, a jelenlegi ügyvezető nagyapja által. A jelenlegi ügyvezető partnerek, Wolfgang és Gottfried Rich 1986-ban, illetve 1990-ben csatlakoztak a vállalathoz. Ma a RICH Praezision több mint 40 embert foglalkoztat. A testvérek mindig is a precíziós esztergált alkatrészek és összetett munkadarabok gyártására specializálódtak, és egyre nagyobb jelentőséggel bír a részegységek összeszerelése. A "Ott kezdjük, ahol mások abbahagyják" mottóval a vállalat számos iparág számára gyárt munkadarabokat. A specialitások közé tartoznak például a sebességváltók alkatrészei, a kiváló minőségű elektromos készülékek, a hidraulika és a pneumatika, valamint a hűtéstechnika.

Interfész a precíziós szerszámokhoz

A RICH Praezision már több éve beszállítója a HORN-nak. A vállalat gyártja a HORN SX szerszámrendszer precíziós interfészének testét, amely a 42X család továbbfejlesztése. A vágófej egy stabil, robusztus, ugyanakkor nagy pontosságú menet segítségével kapcsolódik a szerszámtest érintkezési felületéhez. Ez az interfész számos előnnyel jár: Nagy stabilitás a nagyméretű rögzítőmenetnek köszönhetően, kiváló alátámasztás a nagy érintkezőfelületnek köszönhetően, és mikronon belüli pontos cserélhetőségi pontosság, ami mindig a tűréshatár közepén van. Ezenkívül a fejcsere egyszerű és felhasználóbarát. A cserélhető fejrendszert elsősorban a szerszámacél testhez forrasztott marószerszámokhoz használják.

"A szerszámtartók gyártása kezdetben nagy kihívást jelentett. A HORN precizitási követelményei nagyon magasak" - magyarázza Wolfram Stiefel, a RICH gyártási vezetője. A RICH évente több tízezer alkatrészt gyárt a HORN számára számos változatban. Stiefel a HORN-alkatrészek gyártásánál is a HORN szerszámaira támaszkodik. A megmunkálás szempontjából kritikus jellemzők egyrészt a rögzítőmenet, másrészt több, nagyon szoros tűrésű illesztés. Ezen kívül további figyelmet fordítanak a különböző érintkező felületek koncentrikus és tengelyirányú kifutására.

Nagy pontosságú menetmarás

A belső menet marásához a HORN körkörös interpolációs marórendszert vagy a tömörkeményfém DC marórendszert használják, az SX-test átmérőjétől függően. A betétek precíziós köszörüléssel készülnek a speciális menetprofil vágásához. A menetek marása több fogsvétellel történik. "A menetet a HORN által rendelkezésünkre bocsátott dugómérővel ellenőrizzük" - mondja Stiefel. Egy másik szerszámtípust, egy 306-os körmarót használnak egy belső mélyedés marásához. Stiefel azért választotta ehhez a marást, mert az eljárás stabilabb, mint az esztergálás, tekintettel a termékcsalád kedvezőtlen hossz/átmérő arányára. "A körkörös interpolációs marórendszer cserélhető fejjel vagy monoblokk kivitelben pontosan ilyen marási feladatokhoz igazítható" - mondja Frank Blocher, a HORN kültéri szerviz képviselője.

A HORN körkörös interpolációs marórendszere számos előnyt kínál a felhasználónak: Gyors, megbízható és jó felületi minőséget biztosít. A spirális pályán vezetett szerszám meredek vagy nagyon sekély szögben merül az anyagba. Ez lehetővé teszi például, hogy reprodukálhatóan jó minőségű meneteket készítsen. A cirkuláris marás a nagyobb átmérők esetében a megmunkáláshoz képest - amely nagyobb átmérők esetében forgácsolóbetétekkel, kisebb átmérők esetében pedig tömör keményfém marószerszámokkal történik - általában gazdaságosabb. A cirkulármarók széleskörűen alkalmazhatók. Acél, különleges acélok, titán, alumínium és különleges ötvözetek megmunkálására alkalmasak. A precíziós szerszámok különösen alkalmasak horonymaráshoz, spirálmaráshoz, menetmaráshoz, T-horony maráshoz, profilmaráshoz és fogaskerékmaráshoz. Ideálisak azonban olyan speciális alkalmazásokhoz is, mint például a tömítő hornyok marása vagy a csatlakozó rudak megmunkálása.

HORN esztergaszerszámok

Az alkatrészen végzett esztergálási műveletekhez más HORN-rendszereket használnak. A kis átmérőjű furatok megmunkálásához a RICH mindig a Mini és Supermini rendszereket használja. A precíziós menet mellett egy kúpot és egy további illesztést használnak a felület mikronpontosságú centrálására. A kúp és az illesztés esztergálása a Supermini 105-ös típusával történik. "A nagyon szoros tűréshatárú illesztés esztergálása stabil folyamat. A sorozatgyártás miatt azonban az illesztést egy fúróval fejezzük be" - magyarázza Wolfgang Rich.

Az alkatrész az INDEX C100 eszterga-automatáról finommegmunkálva kerül le. "Az INDEX gépeinek sokoldalúsága, stabilitása és alkalmazkodóképessége lenyűgözött minket. Az INDEX Esslingenhez való közelsége is fontos. Ha problémánk adódik, azonnal a helyszínen van valaki a szervizből, vagy egyszerűen magunk vesszük fel a pótalkatrészeket" - mondja Gottfried Rich. A programozáshoz a RICH az INDEX virtuális gépét használja. A gépkezelők több programozóállomáson maguk készítik el a programokat.