Diamants de haute qualité pour un résultat brillant
"Nous nous sommes diversifiés dans les secteurs que d'autres avaient évités", explique le fondateur de l'entreprise, Walter Schumacher. Avec son fils Stefan, il dirige la société Walter Schumacher Impuls Technik GmbH, (SIT). L'entreprise est spécialisée dans le développement et la production de vannes spéciales et de solutions de vannes autonomes, qui sont utilisées dans de nombreuses industries. La gamme de produits comprend des vannes pour tous les types de fluides, allant des vannes à vide poussé aux vannes à haute pression jusqu'à 800 bar. L'une de ces solutions spéciales en aluminium se compose de plusieurs soupapes à hélium, de divers capteurs, de soupapes de surpression et d'étranglements, qui contrôlent et régulent diverses pressions. L'accent est mis sur la qualité de surface des surfaces de contact, ce qui garantit la fonctionnalité dans l'analyse de haute technologie. SIT atteint une qualité de surface de Ra 0,012 µm (4.724409e-7") en utilisant un outil diamanté de Paul Horn GmbH et en ayant investi dans un nouveau centre de tournage/fraisage du constructeur de machines Mazak.
"Une fois le premier contact établi et la tâche d'usinage définie, il m'est rapidement apparu que le traitement de finition devait être effectué à l'aide de notre système de fraisage DTM", explique Jürgen Schmid, chef de produit chez Horn. L'outil est équipé d'une arête de coupe en diamant monocristallin (MCD). La deuxième arête de coupe est équipée d'un PCD et est utilisée comme pré-coupe pour obtenir la surépaisseur définie de 0,02 mm (0,001") pour le MCD. "Outre Horn, un autre fabricant d'outils était également en lice. Cependant, Horn a résolu la tâche du premier coup, alors que l'autre fabricant a dû s'y reprendre à trois fois. Notre choix s'est donc imposé, non seulement parce que nous avons été immédiatement satisfaits du résultat, mais aussi parce que nous avons été impressionnés par l'expertise de l'entreprise. Nous utilisons également d'autres systèmes d'outils de Tübingen et en sommes très satisfaits", déclare Walter Schumacher.
Des surfaces délicates
"L'une des difficultés était le grand nombre de trous percés dans la surface à usiner. Le fraisage brillant doit nécessairement être la dernière opération d'usinage, sinon les copeaux très fins provenant du perçage, de l'alésage et du filetage endommageraient la surface réfléchissante du miroir", explique M. Schmid. "Même des empreintes digitales peuvent rendre la surface d'étanchéité inutilisable par la suite", ajoute Stefan Schumacher. La coupe interrompue à travers les trous percés n'a posé aucun problème à l'outil Horn. Pendant l'usinage, la fraise se déplace une fois longitudinalement sur la pièce à une vitesse n = 5 000 tr/min et avec une vitesse d'avance vf = 500 mm/min (19,685"/min). La vitesse de coupe est de vc = 1 960 m/min (6430,446 ft/min). Pour réduire la reprise des copeaux, l'outil est réglé à un angle d'attaque minimum de 0,008 degré. Une émulsion disponible dans le commerce est utilisée comme liquide de refroidissement. "Nous sommes très satisfaits des performances de l'outil. Dans la production en série, nous obtenons maintenant des qualités de surface entre Ra 0,012 (4,724409e-7") et Ra 0,014 µm (5,511811e-7")", résume Stefan Schumacher.