Bir Takım Teknolojisi İkonu 

Bir Takım Teknolojisi İkonu 

"Bu, delik işlemede devrim yaratacak," Paul Horn, Supermini'nin ilk prototipini yakından incelerken kendi kendine düşündü. Supermini sistemi, 1989 yılında piyasaya sürüldü ve o günden bu yana Paul Horn GmbH'nin en başarılı ürünlerinden biri olmaya devam ediyor. Son 35 yılda, takım sistemi birçok geliştirme aşamasından geçti ve dünya genelinde çeşitli işleme uygulamalarının zorluklarını çözdü. Horn, şimdi Supermini tarihindeki bir başka dönüm noktasını, Supermini tipi 105 için sinterlenmiş talaş kırıcı geometrisi ile sunuyor. "Yoğun bir çalışmayla, küçük delik çaplarında iç işleme yaparken uzun talaş problemlerini ekonomik bir şekilde çözmeyi başardık," diyor Genel Müdür Markus Horn. 

Delik işleme, profil tornalama, iç kanal açma, diş açma, pah kırma, alın kanal açma, delme ve kanal açma: Supermini takım sistemi, çok çeşitli işleme operasyonlarına uyarlanabilir. Karbür uçlar, 0.2 mm'den yaklaşık 10 mm'ye kadar olan çaplarda delik işleme için kullanılır. Horn, takım için karbür kalıpları gözyaşı şekli olarak geliştirdi. Bu, takım tutucuda büyük, hassas temas yüzeyleri sağlar ve bu da genel sistemin daha büyük bir rijitlik kazanmasına neden olur. Ayrıca, gözyaşı şekli, ucu burkulmaya karşı korur ve bu da takımın merkez yüksekliğinin sürekli olarak hassas bir şekilde konumlandırılmasına yol açar. Uzun takım çıkıntılarında, sapmayı azaltır ve tornalama sırasında titreşimi en aza indirir. İşleme uygulamasına ve işlenecek çaplara bağlı olarak, Horn, uçları üç farklı boyutta (tip 105, 109 ve 110) ve farklı blank türlerinde sunar. Tüm tipler, kesme bölgesine doğrudan iç soğutma sıvısı beslemesi sağlar. Horn takım portföyü, Supermini'nin yaklaşık 2.500 farklı standart varyantını içerir. Buna ek olarak, Horn, kullanıcıların işleme sorunlarını sayısız özelleştirilmiş çözümlerle çözer. 

Talaş Problemleri Çözüldü 

İç işleme sırasında en büyük zorluklardan biri, kullanılan takımın kalitesine bakılmaksızın uzun talaş üretimidir. Malzemeye bağlı olarak, delik işlemede genellikle takıma sarılan, delikleri tıkayan veya en kötü durumda takım kırılmasına yol açan talaşlar oluşur. İşte bu noktada talaş kırıcı geometri devreye girer. Talaşı yönlendirir ve şekillendirir ve kırılmasını sağlar. Daha önce, bu amaçla özel olarak lazerle işlenmiş veya taşlanmış talaş kırıcı geometriler kullanılıyordu. Ancak bu, uçların maliyetini artırıyordu. Yeni Supermini tipi 105 ile, Horn, sinterlenmiş talaş kırıcı geometriye sahip evrensel bir delik işleme takımı geliştirmeyi başardı. Takım, iyi talaş kontrolü sayesinde yüksek proses güvenilirliği sunar. Kesici kenar geometrisi, uçun köşe yarıçapına kadar uzanır. Bu, küçük talaş derinliklerinde bile talaş kontrolünü sağlar. Geometri, farklı malzeme grupları için evrensel olarak kullanılabilir ve iç, yüzey, kopya ve geri tornalama için uygundur. 

Geometriye ek olarak, Horn, uçların karbür kalıplarını daha büyük rijitlik ve daha kararlı bir kesici kenar alanına sahip olacak şekilde optimize etti. Soğutma sıvısı beslemesi de revize edildi. Yeni uç, çeşitli 105 takım tutucularla uyumludur. Horn, uçları standart olarak üç uzunlukta (15.0 mm, 20.0 mm ve 25.0 mm) ve TH35 ve IG35 karbür kalite sınıflarında sunar. Köşe yarıçapı 0.2 mm'dir. Takım, 6 mm'den başlayan delik çapları için uygundur. Uçların geniş uygulama yelpazesi, maliyet etkinliği ile beraber gider, çünkü yeni Supermini'nin fiyatı, geometri olmayan standart uca benzer. Yeni Supermini, 12/06/2024 tarihinden itibaren stokta mevcut olacaktır. 

Kullanıcılar, uygulamaları için uygun çözümü, farklı takım tutucu türleri arasından seçebilirler. Bunlar arasında yuvarlak şaft, kare şaft, kaset ve ayarlanabilir takım tutucular bulunur. Horn, uçları sabitlemek için dört farklı çözüm sunar: klasik vidalı sıkma, alından sıkma ve sıkıştırma elemanı. Dar alanlar için Horn, birleştirme somunu aracılığıyla sıkma yapan kompakt bir sistem de sunar. 

Uygulamada: 

RICH Präzision, Horn'un birkaç yıldır tedarikçisidir. Şirket, Horn'un SX takım sistemi için hassas arayüz gövdesini üretir. Kesici gövde, takım gövdesinin temas yüzeyine sağlam, dayanıklı, ancak son derece hassas bir diş ile bağlanır. "Takım tutucuların imalatı başlangıçta büyük bir zorluktu. Horn'un hassasiyet gereksinimleri çok yüksek," diyor RICH üretim müdürü Wolfram Stiefel. Ayrıca Horn ürünlerini işlemek için Horn takımlarına güveniyor. Süreç için kritik özellikler, bir yandan dişli bağlantı, diğer yandan birkaç çok dar tolerans bulunur. Çeşitli temas yüzeylerinin eksenel ve radyal kaçıklığı da önemlidir. 

Bileşenlerin tornalama operasyonları için çeşitli Horn sistemleri kullanılır. Küçük çapların iç tornalamasında, RICH genellikle Supermini sistemini kullanır. Bir hassas dişe ek olarak, bir konik ve bir başka uyum, µ-hassasiyetle SX arayüzünü merkezlemek için kullanılır. Supermini tipi 105, konik ve uyumu tornalamak için kullanılır. "Çok dar toleranslara ulaşmak için tornalama süreci stabildir. Küçük çapların iç tornalamasında her zaman yaşadığımız bir problem, takıma sarılan uzun talaşlardır. Hangi takım üreticisi seçilirse seçilsin, herkesin bu sorunu var," diyor Wolfgang Rich. 

Yeni nesil Supermini tipi 105 ile, Horn, daha önce sadece özel lazerli veya taşlanmış kesici uçların çözebildiği sorunu çözmüştür. Yeni sistemin avantajları kullanıldığında hemen görülür. "Dolaşan talaş problemi anında çözüldü. Önceki sistemde talaş şeritlerini manuel olarak takımdan çıkarmak zorundaydık, ancak şimdi yeni geometrinin sayesinde talaş kovasında ince talaşlar neredeyse görünmez," diyor Wolfgang Rich. Takım ömrü, geometri olmayan uçlarla yaklaşık olarak aynıdır.