Különlegességek a világközpontból
Maranello a vörös sportautóiról híres, Genf pedig az órák szerelmeseinek Mekkája – de a tuttlingeni termékeket általában csak a szakemberek ismerik. Az orvostechnika világközpontjában több mint 400 vállalat gyárt világhírű műszereket és eszközöket. Csipeszek, implantátumok és endoszkópok: az orvostechnikai szakértelem történelmi múltra tekint vissza, és generációról generációra öröklődik. A Tuttlingen melletti Wurmlingenben működő HG-Micro-Instrumente GmbH & Co. KG egyike ezeknek a szakembereknek. A Christoph Götz ügyvezető és termelési vezető által vezetett csapat csipeszeket, fülcsipeszeket és más orvosi műszereket gyárt. A szakképzett kézi munka mellett a vállalat modern CNC megmunkálóközpontokra és szerszámrendszerekre is támaszkodik. A HG-Micro-Instrumente GmbH & Co. KG a csipeszek marásához a Paul Horn GmbH szerszámrendszereit és a Schunk hidraulikus tokmányait használja.
"Egyszer volt egy reklamációnk, mert a csipeszek négy grammal könnyebbek voltak az előírtnál" – viccelődik Christoph Götz, miközben tapasztalatairól mesél, majd így folytatja: "A sebészeti eszközökkel kapcsolatban szinte minden tanúsított. A legkisebb eltérést sem tartják elfogadhatónak, még akkor sem, ha a csipeszek a súlycsökkentés érdekében titánból készülnek". Az orvosi műszerek gyártásánál a néhány μm-es tűréshatárok a mindennapok rendje. A HG-Micro-Instrumente GmbH & Co. KG az orvosi ipar nagy szereplői számára gyártja a termékeket rajzok és a megrendelői igények alapján, szerződéses alapon. 90 százalékban titánból készülnek a műszerek. "Olyan acélokat, mint az 1.4021, dolgozunk ki fülcsipeszekké" – magyarázza Götz.
A minőség nem volt elég jó
A csipeszek alapanyagai esztergált alkatrészként érkeznek. Götz és csapata a Hermle C22U megmunkálóközpontjukkal a csipeszek egyik felét egy nyersdarabból állítják elő. A két felet egy következő megmunkálási lépésben lézerrel hegesztik össze. "Régebben a felét már megmunkálva kaptuk. A minőség azonban már nem volt elég jó számunkra. A hosszú szállítási idők is bosszantottak bennünket" – mondja Götz. Ezért a gyártási folyamatokat teljes megmunkálásra állították át. Ehhez Götz megfelelő szerszámmegoldást keresett. Itt nem csak a váltólapka volt fontos, hanem a teljes rendszer a lapkától az alaptartó interfészéig. Az olykor hoszszú szerszámkilógások és a magasan megkövetelt felületi minőség miatt a szerszámrendszernek rezgéscsillapítva kell működnie, hogy elkerülhetők legyenek a megmunkálási nyomok.
Stefan Minder, a HORN alkalmazásmérnökével együtt Götz megtalálta a megfelelő szerszámmegoldást a HORN cirkuláris marórendszerrel. A marórendszer három fontos megmunkálási lépést végez: A kikönnyítés marását, a csipesz hegyének fogazását és a lapos nyelű csipeszek fogantyúmintájának marását. 632-es típusú, hatélű, teljes rádiuszú váltólapkákat használnak a letörések marásához. A furat a súlycsökkentés érdekében használatos. A szerszám vágókörátmérője 30 mm, és két fogással marja a 3 mm mély letörést. "A szerszám már a kezdetektől fogva nagy marási teljesítményt mutatott. A megmunkálási paramétereket itt-ott egy kicsit meg kellett finomítanunk, hogy a lehető legjobb felületi minőséget érjük el" – mondja Minder.
Vágási elrendezés
A 628-as típusú hat vágóélű lapka a fogantyú mintázatának és a csipesz hegyének fogainak marásához használatos. Az egyes fogak a vágóéleknél egymáshoz képest eltolva vannak megmunkálva. A hatélű lapka ezért a marási folyamat során úgy viselkedik, mint egy háromélű marófej. A vágási osztás előnye, hogy például a finom fogazás nagy vágási nyomás nélkül marható. A csipesz hegyének ilyen finom fogakkal kell rendelkeznie. A 7 mm széles váltólapka egy marási menetben 17 fogat mar, 0,35 mm mélységben. Ezenkívül a vágóéleknek nagyfokú pontossággal kell rendelkezniük. A későbbi használat során a csipesz két felének fogainak pontosan egymásba kell illeszkedniük. Ezt a vágásosztási elvet alkalmazzák a fogantyúminták marásakor is.
Az IG35 bevonattal együtt a titánhoz optimalizált vágóél geometria biztosítja a nagy termelékenységet és a folyamat megbízhatóságát. A mindössze 0,003 mm-es bevonatvastagsággal és a körülbelül 1100 Celsius-fokos maximális üzemi hőmérséklettel a szerszám átlagosan kétszer hosszabb élettartamot ér el, mint a hagyományos bevonatok. A HORN a szerszámokat házon belül, a saját HiPIMS bevonatoló üzemében bevonja. Ez a nagy vágási teljesítmény mellett a szerszámok gyors szállítását is lehetővé teszi.
HORN cirkuláris marórendszer
A HORN cirkuláris marórendszere számos technológiai előnyt kínál a felhasználónak: Gyors, megbízható és jó felületi eredményeket ér el. A spirális pályán vezetett szerszám ferdén vagy nagyon sekélyen merül az anyagba. Ez lehetővé teszi például a menetek reprodukálhatóan jó minőségű előállítását. A nagyobb átmérőknél a forgácsolás váltólapkákkal, illetve a kisebb átmérőknél a tömör keményfémmarókkal történő megmunkáláshoz képest a cirkuláris marók általában gazdaságosabbak. Alkalmazásuk széles körű. Megmunkálják az acélt, a különleges acélokat, a titánt vagy az alumíniumot és a különleges ötvözeteket. A precíziós szerszámok különösen alkalmasak a horonymarás, körinterpolációs marás, menetmarás, T-horony marás, profilmarás és fogaskerékmarás folyamataihoz. Ugyanakkor olyan speciális alkalmazásokban is lenyűgözőek, mint a tömítő hornyok marása vagy a csatlakozó rudak megmunkálása.
Stabil általános rendszer
A Götz a Schunk TENDO hidraulikus rögzítő rendszerére támaszkodik a marószerszám rögzítésénél. A TENDO már évtizedek óta a száras szerszámok precíz rögzítésének záloga. A folyamatos továbbfejlesztésnek köszönhetően ez az úttörő rögzítési technológia megfelel az igényes, univerzális precíziós megmunkálás folyamatosan növekvő követelményeinek. A TENDO az összes elterjedt szár típushoz alkalmas. A széles termékválaszték szinte minden alkalmazáshoz megfelelő megoldást kínál. A befogórendszer koncentrikus és ismétlési pontossága 0,003 mm körüli. A nagyfokú rezgéscsillapítás hosszú szerszámkinyúlásnál mutatja meg előnyeit.
A váltólapka, a tömör keményfém marószár és a hidraulikus tokmány kombinációja nagy teljesítményt mutat a HG-Micro-Instrumente GmbH & Co. KG "A marási folyamatot elsajátítottuk, és nagyon elégedettek vagyunk az eredménnyel. Ezenkívül a HORN szerviz és a műszaki tanácsadás nagyon magas színvonalú" – mondja Götz.
Extra HG-Micro-Instrumente GmbH & Co. KG
A HG-Micro-Instrumente GmbH & Co. KG több mint három évtizede foglalkozik kiváló minőségű sebészeti műszerek gyártásával, amelyek 100 százalékát Wurmlingenben állítják elő. Családi vállalkozásként a HG-Micro-Instrumente GmbH & Co KG a gyártás minden fázisában a magas minőségre, a rugalmasságra és a megbízhatóságra összpontosít. A vállalat szakértelme nemcsak a sebészeti műszerek gyártásában rejlik, hanem a CNC bérgyártásban is, ahol a csapat egyedi megoldásokat dolgoz ki ügyfelei számára. Ennek során a vállalat mindig az ügyfelek magas szintű elégedettségére törekszik, és a magas igényeknek való megfelelés érdekében nem köt kompromisszumokat.
