DOLCE VITA
Olaszország híres a konyhájáról és a jó közérzetet keltő ételeiről, amelyek ma már az egész világon népszerűek. A pizza mellett a tésztafélék számtalan változata hódította meg a világot. Nem csoda, hogy a tésztakészítéshez használt gépek is ebből az országból származnak. A torinói Imperia & Monferrina cég olyan tésztakészítő gépeket gyárt, amelyeket világszerte gyárakban, éttermekben és háztartásokban használnak. "Közel 100 éve dolgozunk a tökéletes gép kifejlesztésén" – mondja Enrico Ancona ügyvezető igazgató. A vállalat a Paul Horn GmbH szerszámrendszereire és a német szerszámspecialista olaszországi képviseletétől, a Febametaltól kapott műszaki tanácsokra támaszkodik az egyes alkatrészek gyártásában.
A klasszikus tésztakészítő gép kialakítása az otthoni konyhában az 1950-es évek óta alig változott. Az Imperia "Classica" tésztagéppel a vállalat megszabta a mércét e gép esetében. Az elv egyszerű: az elülső hengerek segítségével a kelttésztát hosszú, lapos lappá préselik. A hosszú tésztalapot ezután a mellékelt tartozék segítségével a kívánt formára formázzák. "A tartozék a tésztagép szíve. Ebben különbözik a gép minősége is" – mondja Ancona. Az Imperia elektromos modelleket is kínál otthoni és éttermi használatra. Az alapelv azonban ugyanaz marad.
Professzionális gépek
A La Monferrina márkanév alatt a vállalat profeszszionális használatra szánt gépeket gyárt. A La Monferrina 2010 óta része az Imperia világának. E márkanév alatt a vállalat professzionális használatra szánt gépeket gyárt. A gépek mindenféle formájú és méretű tészta nagy mennyiségben történő előállítására alkalmasak, és világszerte
forgalmazzák őket. A gép típusától függően a gé-pek a tészta keverését és dagasztását kombinálják az azt követő formázással. A gépek képesek a ravioli töltésére és lezárására is másodpercek alatt. A tészta formázásához speciális formákat használnak. A fröccsöntéshez hasonlóan a tésztát egy egyre keskenyedő csavarral tömörítik, majd nagy nyomáson átpréselik a szerszámon, és a kívánt hosszúságúra vágják. A nyomás és a szerszám kimeneti nyílása/alakja határozza meg az előállított tészta formáját.
"Az egyes alkatrészek pontossága nagyon fontos számunkra. Ha ez nem így van, a tésztagép nem fog működni" – magyarázza Federico Marchese termelési vezető. A formázás mellett a formázóhengerek a kelttésztát is vágják. Ehhez a hengerek hornyai egymásba illeszkednek. Mielőtt több mint 15 évvel ezelőtt áttértek a HORN szerszámrendszerekre, a vállalat még régebbi, teljesen mechanikus, bütykös vezérlésű automata esztergagépekre támaszkodott a gyártásban. "A gyártási folyamat megbízható volt, de az átállás és a szerszámcsere nagyon időigényes volt" – mondja Marchese. A termelékenység növelése érdekében a vállalat úgy döntött, hogy nagy lépést tesz, és modern száladagolós esztergákba fektet. Az új géptechnológia mellett a szerszámkoncepciót is át kellett szervezni. A régi gépek speciálisan csiszolt szerszámokat használtak, amelyek egy része még HSS szerszám volt.
Kétmillió görgő
Andrea Panichi, a Febametal alkalmazásmérnöke így emlékszik vissza: "A szerszámkoncepció megtervezése nem volt egyszerű. Be kellett bizonyítanunk, hogy megéri a költségigényes speciális keményfém szerszámokba fektetni." Panichi erőfeszítései meggyőzték az Imperia & Monferrina illetékeseit. A nagyobb termelékenység mellett a szerszámrendszerek a korábban használt szerszámokhoz képest esetenként 30-szor hosszabb élettartamot érnek el. Évente mintegy kétmillió 18 mm és 14 mm átmérőjű tésztaformázó hengert gyártanak nyolc száladagolós esztergapadon. A vállalat a hengereket rozsdamentes acélból és szénacélból gyártja.
Minden tésztához külön hengeres forma tartozik. Ez a tésztától függően különböző szélességű barázdákból áll. A széles pappardelle-nek ezért kevesebb barázda van a tengelyen, mint a vékony spagettinek. Erre a célra különböző HORN szerszámrendszereket használnak. A nagyobb hatékonyság elérése érdekében az egyes hornyok megmunkálásakor egy szerszámmal egy menetben több hornyot is elkészítenek. A 315-ös háromélű szerszámrendszert használják a beszúrások elkészítésére. 15 mm-es maximális vágási szélességgel egyszerre több fogat is lehet megmunkálni a nyersdarabon. "A 315-ös rendszer erre nagyon alkalmas, mivel a körülbelül 3 mm-es vágási mélység nem túl mély. Ezenkívül a szerszámot nem kell újra kimérni a váltólapka elforgatásakor, mivel a lapkaülék néhány μm-es cserélési pontossággal rendelkezik" – magyarázza Panichi. A beszúrás során a szerszám egy menetben akár négy hornyot is készít. Egy másik különlegesség a megkövetelt sorjamentes élek. "A hornyoknak élesnek kell lenniük, mivel a hornyok sarkai egyfajta késként működnek a tészta vágásához" – mondja Marchese.
Horonyvésés Supermini-vel
Mindegyik henger két hajtóhoronnyal rendelkezik, amelyek a kézi erő vagy egy villanymotor nyomatékát továbbítják a tésztagép formázógörgőire. A 3 mm széles és 2 mm mély hornyok véséséhez egy Supermini N105 szerszámot használnak. A folyamat során a gép a szerszámot a lyuk elé helyezi, és elkezdi vágni a kb. 20 mm hosszú hornyot. Az egyes axiális ütőmozgásokat 0,1 mm-es egyszeri fogásvételre osztják. A horony alján nincs szükség menesztőhoronyra, mivel a szerszám szabadon mozog egy programozott pályán belül.
A horonyvésés folyamata több előnyt kínál a megmunkálás során . Különböző hornyok, profilok, fogazatok vagy akár vezető hornyok is készíthetők. A munkadarab előállításához elegendő egyetlen befogási művelet. Ez azt jelenti, hogy további megmunkálási lépések vagy akár beruházások, mint például a marógépek, megtakaríthatók. A teljes megmunkálás továbbá segít a pontosság növelésében és növeli a megmunkálási folyamatok termelékenységét.
Az olasz Imperia & Monferrina tész tagép-specialista, a HORN és a Febametal 2008 óta működik együtt. "Amióta nagymértékben áttértünk a mechanikus gépekről a modern száladagolós esztergagépekre, mindig nagy támogatást kaptunk a szerszámokkal kapcsolatos kérdésekben. Ez lehetővé tette számunkra, hogy megmunkálási folyamataink termelékenységét óriási mértékben növeljük" – mondja Enrico Ancona ügyvezető igazgató.