Engrenages intérieurs, extérieurs et spéciaux : la technologie très complexe du skiving d'engrenages est facilement implémentée sur des centres de tournage et d'usinage multitâches grâce à des broches couplées et synchronisées, associées à un logiciel spécifique. La gamme de produits Horn comprend une large gamme d'outils pour le skiving de différentes géométries d'engrenages. Qu'il s'agisse d'engrenages extérieurs ou intérieurs, d'engrenages droits ou cannelés, ou encore de formes spéciales standard, tous ces profils de dents peuvent être fabriqués de manière extrêmement économique.

Ce système d'outils permet une production très efficace d'engrenages intérieurs, de cannelures et autres profils intérieurs, ainsi que d'engrenages extérieurs à arêtes interférentes. Les principaux avantages du skiving dans ces applications sont des temps de traitement nettement plus courts que le taillage d'engrenages, son utilisation sur des centres de tournage/fraisage optimisés, le tournage et le taillage d'engrenages en un seul serrage, et l'élimination des contre-dépouilles à la base des dents. De plus, le procédé généralement plus productif et plus économique que le taillage d'engrenages et le brochage, ainsi que le temps de cycle quatre à cinq fois plus court que le rainurage, constituent des avantages importants. Il en va de même pour la possibilité d'usiner des engrenages durs dans le solide. Les outils de skiving sont conçus pour le taillage d'engrenages en moyennes et grandes séries. Chaque outil est adapté individuellement à l'application et au matériau à usiner, les différentes interfaces d'outils étant basées sur le nombre de dents et le module.

Le procédé Horn, notamment pour les engrenages intérieurs, présente l'avantage d'un temps de traitement court pour les modules de plus grande taille. Le taillage d'engrenages de ces modules nécessite des centres de fraisage/tournage de grande taille et rigides, permettant la synchronisation de la pièce et de la broche de l'outil. Plus le module est grand, plus la rigidité de la machine est critique. Ce problème peut être atténué au niveau de l'outil en répartissant la coupe entre les flancs gauche et droit. Fort de son expérience avec les petits outils de taillage en carbure monobloc, Horn a mis son savoir-faire au service des modules de plus grande taille. Les experts techniques vérifient la faisabilité de chaque application avant la mise en œuvre et discutent avec l'utilisateur de la conception de l'outil et des recommandations pour le procédé.