Mastering folyamatok: beszúrás

Amikor Paul Horn 1972-ben bemutatta a nagyközönségnek a 312-es típusú váltólapkákat, ez egy kis forradalmat jelentett a beszúrásokban. A Horn volt az első gyártó, amely függőlegesen szerelt, három élű keményfém betétet tartalmazó szerszámrendszert fejlesztett ki hornyoláshoz. Ma már a modern gyártásban nélkülözhetetlen a sorjázóbetétekkel történő hornyolás. A radiális hornyolás, az elválasztó hornyolás, a felületi hornyolás és a belső hornyolás µ-pontossággal ma már a megmunkálóipar mindennapjainak része. Paul Hornt már a kezdetektől fogva a termékei műszaki tökéletessége ösztönözte, és a Horn cég továbbra is hasonló mércét állít fel a szerszámtechnológiában e megmunkálási eljárás tekintetében.

A 312-es betét ma is népszerű a felhasználók körében. A Horn nem hagyott fel a sikeres termékcsaládok fejlesztésével és optimalizálásával. Ugyanakkor a Horn a teljes termékcsalád értékteremtését teljesen integrálta saját gyártásába. A szerszám felhasználási lehetőségei jelentősen bővültek, miután a betétet eredetileg szinte kizárólag az autóiparban használták. A "312" külső megmunkálásra készült, és többek között munkadarabok gyártására használják az orvosi iparban, hidraulikus alkatrészek gyártásánál és olyan hétköznapi tárgyak, mint ékszerek vagy golyóstollak készítésénél. A precíziós szerszámgyártót azonban nem csak a 312-es típusú betét tette ismertté, mint a peremek közötti megmunkálás specialistáját. Számos más szerszámrendszer követte 1972-től az ötletet, amelyeket ma már világszerte sikeresen alkalmaznak a hornyoláshoz.

A hornyolás alapvetően egy keskeny vágóéllel történik, amely radiális vagy axiális irányban hatol a munkadarabba. A hornyolás művészete többek között a forgácsáramlás szabályozása. A gyakorlatban el kell kerülni a forgács megtapadását, elakadását vagy a hosszú, szálas forgácsot, mivel ezek negatívan befolyásolják a folyamat megbízhatóságát, és szerszámtöréshez és sérült peremekhez vezethetnek. A megmunkálandó anyagtól és a megmunkálás típusától függően a Horn különböző forgácsszétválasztó geometriákat fejlesztett ki, amelyek biztosítják a megbízható forgácsképződést, -szabályozást és -törést. A gazdaságos hornyolás másik fontos pontja az elegendő hűtőközeg-ellátás. Míg régebben a hűtés külső hűtés volt a klasszikus árasztó hűtőközeggel, ma már modern szerszámtartókat használnak, többnyire belső hűtőközeg-ellátással. Ez biztosítja a szerszám vágóéle és a munkadarab közötti nyírási zóna hatékony hűtését. A Horn az elválasztáshoz egy S100 típusú betétet is kínál, amely az érintkezési zónát közvetlenül a betéten keresztül nagynyomású hűtőközeggel látja el. A szerszámok nagy terhelésnek vannak kitéve az elválasztás során. Az alkalmazott keményfémek minősége, a vágóél minősége és a betét bevonata is fontos szerepet játszik a megbízható és gazdaságos leválasztásban.