Fraisage des rainures étroites

Paul Horn GmbH a étendu son système d'interpolation circulaire pour le fraisage de rainures. Horn propose les outils dans des largeurs de coupe allant de 0,25 mm (0,01") à 1 mm (0,039"), en fonction du diamètre. Selon le diamètre de l'outil, la profondeur de fraisage maximale (tmax) est comprise entre 1,3 mm (0,051") et 14 mm (0,551"). Les plaquettes sont disponibles avec différents revêtements pour s'adapter au matériau à usiner. Grâce à sa masse, la queue de l'outil en carbure monobloc garantit l'amortissement des vibrations tout au long du processus de fraisage. Toutes les variantes de queue d'outil sont dotées d'une alimentation interne en liquide de refroidissement.

Fraisage circulaire en général

Le système de fraisage circulaire offre aux utilisateurs de nombreux avantages : il est rapide, fiable et permet d'obtenir une bonne finition de surface. Au cours du processus, l'outil plonge dans le matériau soit en biais, soit horizontalement, et peut ensuite être entraîné sur une trajectoire hélicoïdale. Cela signifie que les filets, par exemple, peuvent être fabriqués avec un haut niveau de qualité reproductible. Comparé à l'usinage à l'aide de plaquettes indexables pour les grands diamètres ou de fraises en carbure monobloc pour les petits diamètres, le fraisage par interpolation circulaire est généralement plus économique. Les fraises à interpolation circulaire ont un large éventail d'applications : elles peuvent usiner l'acier, les aciers spéciaux, le titane et les alliages spéciaux. Ces outils de précision sont particulièrement adaptés au fraisage de rainures, au fraisage par interpolation circulaire, au fraisage de filets, au fraisage de rainures en T et au fraisage de profils.