Nuance extrêmement dure pour usinage des disques de freins
Horn lance une nouvelle gamme de produits pour l'usinage économique des disques de frein.
Cela comprend les plaquettes ISO CBN et les plaquettes rapportés CBN à rayon complet et de forme. Outre les plaquettes, des porte-outils stables complètent la gamme de produits. "Avec les performances de la nuance, nous pouvons presque mettre un tour à genoux", déclare Aribert Schroth, chef de produit pour les matériaux de coupe ultra-durs chez Horn. Il s'agit de nitrure de bore cubique ou CBN. Cette nuance n'a pas de phase de liaison métallique et présente donc la dureté à chaud la plus élevée de tous les matériaux de coupe. En outre, la résistance à l'abrasion augmente par rapport aux substrats CBN. Le CBN massif est principalement utilisé pour l'usinage de la fonte.
Des vitesses de coupe de plus de 1 000 m/min, des profondeurs de coupe de plusieurs millimètres et des vitesses d'avance allant jusqu'à 0,7 mm/tour sont typiques de l'usinage de disques de frein en matériaux moulés. Le système d'outils utilisé doit pouvoir suivre et surtout durer longtemps. Les exigences en matière de durée de vie des outils sont élevées en raison du prix par arête de coupe du CBN. En fonction de l'opération et du taux d'enlèvement de métal, il est possible d'usiner plus de 1 000 disques de frein par arete de plaquette. Horn propose deux solutions d'outils différentes pour l'usinage de la rainure de compensation thermique d'un disque de frein. La plaquette de rainurage profilée S117 à pointe est idéale pour la production de grandes séries en termes de vitesse et de durée de vie de l'outil. Au cours du processus, la rainure est produite en un peu moins de deux secondes en une seule opération. Pour une plus grande flexibilité, HORN propose des plaquettes à rayon complet à pointe S229. Elles offrent la possibilité de copier la rainure de compensation thermique en quatre secondes environ.
Pour d'autres applications d'usinage sur un disque de frein, Horn propose une plaquette CBN ISO S avec huit arêtes de coupe. Associé au porte-outil, le système d'outils convient à l'ébauche et à la finition. La conception neutre des plaquettes exploite pleinement le nombre d'arêtes de coupe. Cela signifie que huit arêtes de coupe par plaquette ISO sont disponibles pour la plupart des opérations de tournage. Le porte-outil combine des critères importants : La liaison par friction entre le patin de poussée en carbure et la plaquette se fait par l'intermédiaire d'une surface annulaire définie. Cela permet d'éviter les contraintes de compression sur la plaquette CBN. L'engagement du patin de poussée dans l'alésage de la plaquette l'entraîne dans le siège de la plaquette du porte-outil avec une force secondaire. Cela permet d'éviter les erreurs de serrage et d'augmenter la précision.
