Contrôle des puces et micro-précision
Depuis plus de 40 ans, les frères Wolfang et Gottfried Rich font confiance aux outils de précision HORN. Client et fournisseur de Horn, RICH Praezision GmbH produit des pièces tournées de haute qualité pour divers secteurs. Pour l'alésage, l'entreprise mise sur la nouvelle génération de Horn Superminis à géométrie frittée brise-copeaux. « Grâce aux nouvelles plaquettes, tous les problèmes de copeaux lors de l'alésage ont quasiment disparu », explique Gottfried Rich. Le nouvel outil est utilisé pour l'alésage du corps de l'interface Horn SX.
RICH Praezision GmbH est fournisseur de Horn depuis plusieurs années. L'entreprise produit le corps de l'interface de précision du système d'outils Horn SX, une évolution de la gamme 42X. La tête de coupe est reliée à la surface de contact du corps de l'outil par un filetage stable, robuste et d'une grande précision. Cette interface offre plusieurs avantages : une grande stabilité grâce à un filetage généreux, un large appui grâce à une grande surface de contact et une précision de changement de l'ordre du µ, toujours au centre de la plage de tolérance. De plus, le changement de la tête de coupe est simple et convivial. Ce système de tête interchangeable est principalement utilisé pour les outils de fraisage et de skiving brasés sur un corps d'outil en acier à outils.
« La fabrication des porte-outils a constitué au départ un défi majeur. La précision requise par Horn est très élevée », explique Wolfram Stiefel, responsable de la production chez RICH. RICH Praezision GmbH fabrique chaque année des dizaines de milliers de pièces de différents types pour Horn. Stiefel s'appuie sur les outils Horn pour la fabrication de ses composants. Les caractéristiques essentielles de l'usinage sont, d'une part, le filetage d'accouplement et, d'autre part, des tolérances très strictes. De plus, la concentricité et le battement axial des différentes surfaces de contact sont importants.
Problèmes d'écaillage
Plusieurs systèmes Horn différents sont utilisés pour le tournage des composants. RICH utilise généralement le système Supermini pour l'alésage des petits diamètres. Outre un filetage de précision, un cône et un ajustement supplémentaire permettent de centrer l'interface SX avec une précision au µ près. Une Supermini type 105 est utilisée pour le tournage du cône et de l'ajustement. « Le tournage, qui permet d'atteindre des tolérances très serrées, est stable. L'un des problèmes que nous avons toujours rencontrés lors de l'alésage des petits diamètres est la présence de copeaux longs qui s'enroulent autour de l'outil. Ce problème est commun à tous, quel que soit le fabricant de l'outil », explique Wolfgang Rich.
Avec la nouvelle génération de Supermini type 105, Horn a résolu un problème que seules des plaquettes de coupe spéciales, usinées au laser ou rectifiées, pouvaient résoudre. « Avec le nouveau Supermini type 105, Horn a réussi à développer le premier outil d'alésage universel au monde doté d'une géométrie brise-copeaux frittée pour l'usinage de petits diamètres », explique Frank Blocher, technicien chez Horn. Cet outil offre une grande fiabilité de processus grâce à son excellent contrôle des copeaux. La géométrie de coupe s'étend loin dans le rayon d'angle de la plaquette, garantissant ainsi un excellent contrôle des copeaux, même avec des réglages d'avance réduits. Cette géométrie est universellement applicable à différents groupes de matériaux.
Nouvelle génération de Supermini en service
Les avantages du nouveau système sont évidents. « Le problème des copeaux emmêlés a été résolu immédiatement. Alors qu'avec l'ancien système, nous devions retirer manuellement les rubans de l'outil, les copeaux fins sont à peine visibles dans le bac à copeaux grâce à la nouvelle géométrie », explique Wolfang Rich. La durée de vie de l'outil est équivalente à celle des plaquettes sans géométrie. Il en va de même pour le prix de la nouvelle génération de plaquettes, qui est quasiment équivalent à celui des plaquettes comparables sans géométrie.
Fraisage de filetage de haute précision
Selon le diamètre du corps SX, le fraisage du filetage intérieur est réalisé avec le système de fraisage circulaire à interpolation Horn ou le système de fraisage en carbure monobloc DC. Les plaquettes sont rectifiées avec précision grâce à un outil spécial au profil de filetage sur mesure. Les filetages sont fraisés en plusieurs passes. « Le filetage est contrôlé à l'aide d'une jauge tampon fournie par Horn », explique Stiefel. Une autre fraise circulaire de type 306 est utilisée pour le fraisage d'une rainure intérieure. Stiefel a opté pour le fraisage, car ce procédé est plus stable que le tournage en raison du rapport longueur/diamètre défavorable. « Le système de fraisage circulaire à interpolation, avec porte-outil interchangeable ou en version monobloc, peut être personnalisé avec précision pour ce type de fraisage », explique Frank Blocher, commercial chez Horn.
Le système de fraisage circulaire par interpolation Horn offre de nombreux avantages : rapidité, fiabilité et excellent état de surface. Guidé sur une trajectoire hélicoïdale, l'outil plonge dans la matière selon un angle prononcé ou très faible. Cela permet, par exemple, de réaliser des filetages avec une qualité reproductible. Comparé à l'usinage avec des plaquettes indexables pour les grands diamètres ou des fraises en carbure monobloc pour les petits diamètres, le fraisage circulaire est généralement plus économique. Les fraises circulaires offrent un large éventail d'applications. Elles usinent l'acier, les aciers spéciaux, le titane, l'aluminium et les alliages spéciaux. Ces outils de précision sont particulièrement adaptés au fraisage de gorges, de filetages hélicoïdaux, de rainures en T, de profils et d'engrenages. Ils sont également performants dans des applications spécifiques telles que le fraisage de rainures d'étanchéité ou l'usinage de bielles.
« La nouvelle génération de citadines nous a une fois de plus démontré pourquoi nous faisons confiance aux outils de précision de Tübingen depuis plus de 40 ans. Nous sommes impatients de voir comment les experts de Horn continueront à nous soutenir à l'avenir », déclare Gottfried Rich.