HORN ve INDEX, ortak teknolojilerini ve çözüm yetkinliklerini birlikte ortaya koyarak seçilen beş sürece odaklanıyor: Yüksek Hızlı Whirling, Sprial Dişli Kesimi kanal açma ve poligon tornalama. Günümüzde modern INDEX tornalama/frezeleme merkezleri, doğru çevrim ve doğru hassas takımla birlikte, hemen hemen her türlü işleme görevini en iyi şekilde çözmek için gelişmiş yeni olanaklar ve yaklaşımlar sunuyor.
Poligon Tornalama
Poligon tornalamada zorluk, torna eksenlerinin senkronizasyonudur. Senkronizasyon, işlemede giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. INDEX'in modern torna tezgah konseptleri, bu tür karmaşık süreçlere izin verir. HORN ürünleri, eksenel ilerlemeyi kullanarak torna tezgahlarında yuvarlak olmayan konturlar için üretim imkanı sunar. Bu işlem, örneğin poligon şekillerin üretimini kolaylaştırır. İş parçasının ve takımın eksenleri birbirinden kaydırılır ve belirli bir hız oranında tutulur. Proses ve ilişkili takımlar hem dış hem de iç işleme için uygundur. Poligon tornalama için takım sistemleri, üretilecek iş parçası konturuna özel olarak uyarlanmıştır.
SkIWIng
INDEX'in modern tornalama/frezeleme merkezleri ve çok milli otomatik torna tezgahları, senkronize iş milleri ve proses için optimize edilmiş yazılım ile Skiwing’eolanak tanır. İlgili HORN takım sistemi, iç dişlilerin, yivlerin ve diğer iç profillerin yanı sıra çakışan kenarlara sahip dış dişlilerin oldukça verimli üretimi için ürünler içerir. Bu uygulamalarda Skiwing işleminin ana avantajları, dişli broşlamaya kıyasla önemli ölçüde kısalmış işleme süreleri, optimize edilmiş tornalama/frezeleme merkezlerini kullanma yeteneği, tek bağlamada tornalama, dişli kesme ve dişli dişlerinin sonunda undercut işleminin ortadan kaldırılmasıdır. Ek olarak, Skiwing, Gear shaping ve broşlamaya kıyasla daha üretken ve uygun maliyetli üretim ve kanal açmaya kıyasla dört ila beş kat daha kısa işleme süresi sunar. Aynı zamanda yekpare dişli boşluklarının sert şekilde işlenmesine olanak tanır. Skiwing takımları, orta ila büyük partileri işlemek için tasarlanmıştır. Diş sayısına ve modüle dayalı farklı takım arayüzleri ile her takım, uygulamaya ve işlenecek malzemeye ayrı ayrı uyarlanır. Dişlilerin çapaklarının alınması için tanımlanmış pahların üretimi için teknoloji, ilgili üretim süreciyle birlikte mevcuttur. Bu üretim sürecinin ön koşulu, bağlantılı eksenlere sahip bir torna/freze merkezidir.
Konik dişliler
INDEX ile işbirliği içinde HORN, Konik Dişlilerin frezelenmesi için bir çözüm sunuyor. Özel freze takımlarının kullanımı ve uygun işleme döngüsü sayesinde küçük seriler bile ekonomik olarak frezelenebilir. Konik Dişlilerin frezelenmesi için yeni takım sistemi ile tornalama/frezeleme merkezlerinde komple işleme mümkündür. INDEX bu tür işlemeler için geliştirdiği yeni sistem ile, kullanıcının bu dişlileri üretmek için artık özel makinelere ihtiyacı yoktur. Bu, tüm işlevsel yüzeylerin dişli dişlerle birlikte tek bir kenetlemede üretilmesini sağlar. Kontrollü makine döngüleri sayesinde yüksek parça hassasiyeti, kısaltmış üretim süreleri, yüksek işleme verimliliği ve hızlı işleme süreleri sağlar. INDEX'ten bir torna/frezeleme merkezi kullanılarak, Konik Dişlilere sahip bileşenler hem küçük miktarlarda hem de büyük parti boyutlarında verimli bir şekilde üretilebilir. Bu da daha önceden dişli satın alan veya dışarıdan imal ettiren orta ve küçük ölçekli firmalar için süreci cazip hale getirmektedir.
Yüksek Hızlı whirling
INDEX ve HORN, yüksek hızlı (HS) Whirling başka bir yeni süreci gösteriyor. Tek bir kurulumda tonalama ve Whirling yoluyla verimlilikte önemli bir artış sunar. Bu işlemde hız o kadar yüksektir ki istenildiğinde tonalama işlemi ile birlikte Whirling işlemi de yapılabilir. Whirling takımının önüne konumlandırılan tornalama takımı, aksi takdirde döndürme aleti tarafından çıkarılması gereken malzeme hacmini azaltır. Bu, daha uzun takım ömrü sağlar ve daha yüksek yüzey kalitesine yol açar. Kullanılan Whirling başlıkları, geleneksel varyasyonları ile benzerlik gösterir. Yalnızca kesici uçlar geometri bakımından farklılık göstermektedir. Tek ve çok başlangıçlı dişlerin üretimi yalnızca bir takım kesici uç ile mümkündür.
Kanal Açma
Temel olarak kanal açma işlemi, iş parçasına radyal veya eksenel yönde giren dar bir kesici ucu içerir. Kanal açma sanatı, diğer şeylerin yanı sıra talaş akışını kontrol etmektir. Bükülmüş talaşlar, talaş sıkışmaları veya uzun, lifli talaşlardan kaçınılmalıdır, çünkü bunlar proses güvenilirliği üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir ve takımın kırılmasına ve gövdede iz bırakmasına neden olabilir. İşlenecek malzemeye ve işlemin türüne bağlı olarak Horn, güvenilir talaş konikliği, talaş kontrolü ve talaş kırılması sağlayan farklı talaş kırıcı geometrileri geliştirmiştir. Ekonomik bir kanal açma işlemi için bir diğer önemli nokta da yeterli soğutma sıvısıdır. Geçmişte soğutmanın klasik taşmalı soğutma sıvısı kullanılarak harici olarak gerçekleştirildiği yerde, bugünün modern takım taşıyıcıları çoğunlukla içten soğutma sıvısına sahiptir. Bu, takım kesme kenarı ile iş parçası arasındaki kesme bölgesinin etkili bir şekilde soğutulmasını sağlar. HORN ve INDEX, hassas takım ve makine kombinasyonu sayesinde ideal bir teknoloji platformu sunar.
