• Sistemas de herramientas Supermini y Mini para numerosas operaciones de mecanizado.

  • Centrados en el mandrinado de diámetros de agujero de 0,2 mm a 20 mm.

  • Geometría de rotura de viruta adecuada para un mecanizado fiable y la prevención de atascos de viruta.

  • Utilización de la plaquita de metal duro Supermini en el mandrinado de orificios de 0,2 mm a unos 10 mm de diámetro.

  • La forma de lágrima de la plaquita permite superficies de contacto amplias y precisas en el portaherramientas y evita que la plaquita se retuerza.

  • Diferentes tamaños y tipos de plaquitas, todas las cuales permiten el suministro interno de refrigerante directamente a la zona de corte.

  • Uso de la Mini en taladrado de orificios de 6 mm a 20 mm de diámetro.

  • Garantía de alta fiabilidad del proceso y buen acabado superficial gracias a los portaherramientas de metal duro de baja vibración, incluso con grandes voladizos.

  • Cartera: plaquitas de varios tamaños, diferentes geometrías y sustratos, así como puntas de CBN o diamante.

Mecanizado interno

Mandrinado, torneado de perfiles, ranurado interior, torneado de roscas, biselado, ranurado axial, taladrado y ranurado: Los sistemas de herramientas Supermini y Mini son polivalentes. Pueden adaptarse y utilizarse para numerosas operaciones de mecanizado. Los sistemas de herramientas se centran en el mandrinado de diámetros pequeños de hasta unos 30 mm. Horn también ofrece sistemas con una geometría de rotura de virutas adecuada para un mecanizado fiable y para evitar el atasco de virutas.

Uno de los mayores retos del mecanizado interior es la formación de largas cintas de virutas. Dependiendo del material, el mandrinado suele producir virutas largas. Éstas se enrollan alrededor de la herramienta, obstruyen los orificios o, en el peor de los casos, provocan la rotura de la herramienta. Aquí es donde la geometría rompevirutas puede ayudar. Guía y da forma a la viruta y provoca su rotura. Anteriormente, se utilizaban geometrías rompevirutas especialmente cortadas con láser o rectificadas. Sin embargo, esto se asociaba a un mayor coste de la plaquita. Con la nueva Supermini tipo 105, Horn ha conseguido desarrollar una herramienta de mandrinar universal con geometría de rotura de viruta sinterizada. La herramienta ofrece una alta fiabilidad de proceso gracias a un buen control de la viruta. La geometría de corte se extiende hasta el radio angular de la plaquita. Garantiza un buen control de la viruta, incluso con avances pequeños. La geometría puede utilizarse universalmente para diferentes grupos de materiales y es adecuada para torneado interior, frontal, copiado e inverso.

La plaquita de metal duro Supermini se utiliza para mecanizar orificios de 0,2 mm a unos 10 mm de diámetro. Horn desarrolló la pieza en bruto de la herramienta en forma de lágrima. Esto permite disponer de superficies de contacto grandes y precisas en el portaherramientas, lo que se traduce en una mayor rigidez de todo el sistema. Además, la forma de lágrima impide que la plaquita se retuerza, lo que permite un posicionamiento preciso y constante de la punta de la herramienta. Con largos voladizos de la herramienta, reduce la desviación y minimiza las vibraciones durante el torneado. Dependiendo de la aplicación y del diámetro a mecanizar, Horn ofrece la plaquita en tres tamaños diferentes (tipos 105, 109 y 110) y distintos tipos de piezas en bruto. Todas las variantes permiten un suministro interno de refrigerante directamente a la zona de corte. La cartera de herramientas de Horn contiene unas 2.500 variantes estándar diferentes del Supermini. Además, Horn ha resuelto los problemas de los usuarios con innumerables soluciones especiales.

Las plaquitas de atornillado frontal de la gama Mini se encuentran entre los principales productos de Horn. El sistema de herramientas es adecuado para aplicaciones de torneado y fresado. Las herramientas de precisión han demostrado ser especialmente eficaces para el mandrinado y el ranurado interior. Con los portaherramientas de metal duro de baja vibración, las plaquitas producen buenos acabados superficiales incluso con grandes voladizos y garantizan un alto nivel de fiabilidad del proceso. La amplia gama del Mini-System ofrece plaquitas de distintos tamaños para el mecanizado de diferentes diámetros interiores, así como diversas geometrías y sustratos y puntas de CBN o diamante.