HORN Supermini: Interjú Matthias Rommel-el

Matthias Rommel, aki 1969. szeptember 28-án született Mössingenben, 2018. november 1-jén csatlakozott a Paul Horn GmbH-hoz termelési és technológiai ügyvezető igazgatóként. Gépészmérnöki oklevelét gyártástechnológiai szakirányon Stuttgartban szerezte. Több mint 25 éves szakmai tapasztalatot szerzett vezetői és vezetői pozíciókban a szerszámiparban. Mielőtt a HORN-hoz költözött, Rommel egy német globális vállalat lineáris technológiai részlegének ügyvezető igazgatója volt.

Milyen célokat tűztek ki az új, szinterezett forgácstörő geometriájú HORN Supermini fejlesztése során?

A legfontosabb célkitűzés az volt: Hogyan lehet gazdaságosan kordában tartani a hosszú forgácsot képző anyagok megmunkálása során keletkező forgácsképződést? Mivel precíziós szerszámaink jelentős hányadát erre a célra használják, további cél volt, hogy a megoldással erősítsük törzskínálatunkat, amelyet alapfelszereltségként kellett kínálni, és kompatibilisnek kellett lenniük a meglévő szerszámtartó rendszerekkel. Mindezeket a célokat elértük.

Pontosan mik voltak eddig a problémák?

A hosszú forgácsot képző anyagok egyik problémája a kusza forgácsképződés, amely körbetekerheti az alkatrészt, a szerszámtartót és a szerszámot, ezáltal megsérülhet. Ezenkívül madárfészkek is kialakulhatnak magában az alkatrészben. Ez további erőfeszítést jelent – általában emberi erőfeszítés és elvesztegetett idő, amit nem szabad alábecsülni.

Hogyan néz ki az új folyamat?

Az új Supermini szinterezett forgácstörő geometriája nemcsak nagyon jó forgácskezelést biztosít anyagtól függően, hanem szabályozott forgácstörést és rövid forgácsot is. A hűtést is optimalizálták. Az eredmény minden alkalommal lenyűgöz: nincs madárfészek. Nincs szálkás forgács. Nincs fennakadás az összegabalyodott szerszámtartók miatt. Ez értékes időt takarít meg, és csökkenti a kézi forgácseltávolítás felesleges erőfeszítéseit.

Mennyire volt időigényes az első funkcionális eszköz kifejlesztése?

Néhány évvel ezelőtt befektettünk a megfelelő technológiákba, amelyek lehetővé tették számunkra, hogy elérjük ezt a mérföldkövet. Az is fontos, hogy rendelkezzünk a szükséges szakértelemmel. A megfelelő infrastruktúra ellenére több mint négy évbe telt az optimális eredmény elérése.

Mik az előnyei a lézeres megoldásokhoz képest?

A gyártó szempontjából a forgácstörő geometriák lézeres kialakítása viszonylag költségigényes, ezért csak korlátozottan alkalmas nagy mennyiségű szerszám előállítására. Az ilyen típusú szerszámokat ezért főként szűk körű alkalmazásokhoz használják. Az új Superminivel sokféle alkalmazáshoz és nagy mennyiségben tudunk eszközöket biztosítani – mindezt gazdaságosan.

Mi történik ezután?

Jelenleg három különböző méretben kínálunk univerzális geometriát. További geometriák és méretek a belátható jövőben lesznek. Folyamatosan bővítjük technológiai előnyünket, és ügyfeleinknek megoldásokat kínálunk a műhelyek problémáinak egyszerű és gazdaságos megoldására.