A folyamatok elsajátítása: Skiving
Több mint egy évszázaddal ezelőtt Wilhelm von Pittler szabadalmat nyújtott be a fogaskerék-átvágásra, ami 1910-ben forradalmi ötletnek számított. Az eljárás azonban csak azóta talált szélesebb körű alkalmazásra a modern gyártásban, amióta a szinkronizált orsókkal és folyamatoptimalizált szoftverekkel felszerelt megmunkálóközpontok és univerzális esztergaközpontok lehetővé tették e rendkívül összetett technológia alkalmazását. A Horn termékkínálatában a különböző fogaskerékgeometriák megmunkálásához szükséges szerszámok széles választéka található. Legyen szó külső fogaskerekekről, belső fogaskerekekről, egyenes fogazású fogaskerekekről, fogazott fogakról vagy akár speciális fogformákról, a fogazási profilok mindegyike rendkívül gazdaságosan előállítható a forgácsoló szerszámokkal.
A rendszer tartalmaz szerszámokat a belső fogaskerekek, fogazott fogazású fogaskerekek és egyéb belső profilok, valamint a külső fogaskerekek interferenciakontúrhoz közeli, nagy termelékenységű gyártásához. A skiving legfontosabb előnyei ezekben az alkalmazásokban a fogaskerék-formázáshoz képest jelentősen rövidebb megmunkálási idő, az optimalizált esztergáló/fúró központokon való alkalmazás, az esztergálás és a fogaskerék-vágás egy befeszítésben, valamint a fogvégen lévő alulmetszések kiküszöbölése. Ezenkívül előnyös a fogaskerék-formázáshoz és a maratáshoz képest általában termelékenyebb és költséghatékonyabb gyártási folyamat, valamint a négyszer-ötször rövidebb ciklusidő a fogaskerék-nyílás megmunkálásához képest. Ezt tükrözi a fogaskerék fogainak szilárdba történő kemény megmunkálásának lehetősége is. A fogaskerekes szerszámokat közepes és nagy tételek gyártására tervezték. Minden egyes szerszámot egyedileg igazítanak az alkalmazáshoz és a megmunkálandó anyaghoz, ahol a különböző szerszámfelületek a fogak számán és a modulméreten alapulnak.
Különösen a belső fogaskerekek esetében a Horn a nagyobb modulok forgácsolásakor a rövid megmunkálási idő előnyét nyújtja. Nagyméretű, merev maró/forgácsoló központokra van szükség a munkadarab és a szerszámorsó közötti szükséges szinkronizálással. Minél nagyobb a modul, annál kritikusabb a gép merevsége. A jobb és bal oldali vágáselosztással ez a probléma a szerszámmal csökkenthető. Miután a Horn a kisméretű, tömör keményfém forgácsolószerszámokkal szerzett tapasztalatokat felhasználta a know-how-t, hogy nagyobb modulokkal is foglalkozzon. Minden egyes alkalmazást a vállalat mérnökei értékelnek a megvalósíthatóság szempontjából, mielőtt a felhasználóval megbeszélnék a szerszám kialakítását és a folyamatparaméterekre vonatkozó ajánlásokat, majd ezt követi a projekt megvalósítása.
Erre példa egy repülőgépipari vállalat. A felhasználónak körülbelül 20 percre volt szüksége egy külső fogaskerék gyártásához. Az ügyfél korlátozott megmunkálási kapacitása miatt a Horn a saját tesztközpontjában több kísérlet során fejlesztette ki az optimális vágási paramétereket egy forgácsolási eljáráshoz. Az eredmények minden tesztsorozatban reprodukálhatóak voltak, egyenletesen magas minőségben. A forgácsolási eljárás bevezetése a sorozatgyártásba zökkenőmentesen zajlott. Az első tesztek azonnal sikeresek voltak. A Tübingenben az eljáráshoz meghatározott vágási adatokat szinte egy az egyben át lehetett venni. Egy fogaskerék megmunkálásának ideje a korongozás nélkül több mint 20 percről 7 percre csökkent. Ezenkívül a korábban az újrafixáláshoz és a kezeléshez szükséges idő is megszűnt, miközben az alkatrész pontossága is nőtt.
Tömör keményfémből készült vagy cserélhető fejjel rendelkező szerszámok
A rendszer hengeres vagy kúpos szerszámokat tartalmaz 0,5 és 2 közötti modulokhoz. A tömör keményfém monoblokk változat 20 mm átmérőig és karcsú kivitelben kapható. Kisméretű modulok és kis alkatrészek gyártásához használják, lehetőleg akkor, ha az ütközésveszély miatt kompakt tengelyre van szükség. Az alkalmazáshoz illeszkedő vágóanyagok és bevonatok kiváló felületi minőséget eredményeznek a munkadarabon. A 20 mm-nél nagyobb szerszámátmérő esetén cserélhető fejrendszerrel ellátott forgácsolószerszámokat használnak. A precíz interfész lehetővé teszi a vágófej egyszerű cseréjét a gépen belül, a tartó eltávolítása nélkül. A keményfémtartó nagy merevséget, kopásállóságot és pontosságot biztosít. A nagyobb modulok esetében a Horn indexelhető betétekkel ellátott szerszámtartó használatára támaszkodik. Különösen a WSR szerszámtípusnál a Horn lehetőséget kínál arra, hogy a belső hűtőközeg-ellátást a vágóél elé vagy mögé helyezze. Ez azt jelenti, hogy az alkalmazástól függően zsákfuratok, átmenő furatok vagy lépcsőzetes furatok megmunkálhatók a legmegfelelőbb hűtéssel.
