A folyamatok elsajátítása

"Egyetlen autó sem tud vezetni, egyetlen repülőgép sem tud repülni, és egyetlen ízületet sem tudnak kicserélni a sebészek anélkül, hogy előbb precíziós szerszámokat alkalmaznának" - mondja Lothar Horn, a HORN vezérigazgatója. Ugyanez vonatkozik a megmunkálásra is. Csak a megmunkálási folyamat elsajátításával tudjuk valóban kihozni a maximális teljesítményt a használt szerszámból. Ha azonban magát a szerszámot nem ismerjük, az azt eredményezi, hogy még a legjobb folyamatismeret mellett sem tudunk gazdaságos eredményeket elérni. A HORN mérnökei a precíziós szerszámok gyártásában szerzett szakértelmüket a produktív megmunkálási folyamatokkal kombinálják.

Minden megmunkálási művelet egy folyamat: a hornyolástól és az elválasztástól kezdve a horonymarásig vagy a homlokmarásig. Ezeket a folyamatokat a mérnökök minden nap elvégzik, és minden gépvezérlő rendszerben ciklusokként tárolják. Ezért a HORN termékportfóliója a különböző szerszámok hatalmas választékával büszkélkedhet. Továbbá az olyan speciális megmunkálási folyamatok, mint a fogaskerék-csiszolás, a ferde fogaskerékmarás, a menetforgácsolás, a briliáns felületű marás és esztergálás, vagy a gyorsalakítás magas szintű szakértelmet igényelnek mind a szerszámtechnológia, mind a folyamatok ismerete terén. Ez a szakértelem például a többmenetes csontcsavar örvényesítéséhez szükséges szerszám vágóélének kialakítását vagy a fogaskerekek fogprofiljait foglalhatja magában.

A HORN kifejlesztett egy sor sebességformázó szerszámot a kocka alakú munkadarabok hornyainak maximális termelékenységgel történő megmunkálásához. A mély és keskeny (2 mm (0,079") és 3 mm (0,118") közötti szélességű) hornyok kialakításához a szerszám- és szerszámkészítők általában nagy hosszúság/átmérő aránnyal rendelkező marókat használnak. A nagy törésveszély miatt viszonylag alacsony előtolási sebességet és előtolás beállításokat kell választani. A HORN szerszámainak köszönhetően azonban lehetővé teszi, hogy akár 20 mm (0,787") mélységű hornyokat is gyorsan és költséghatékonyan készítsen a gyorsalakítási technikával. A szerszámok a Supermini 105 rendszerre épülnek. A maratáshoz hasonlóan a szerszám egy programozott pályán halad, rögzített szerszámorsó orientációval. Az egyes lökések maximális előtolása 0,3 mm (0,012"), gyors előtolási sebesség beállítása mellett (maximum 60 m/perc).

Nem csak ez, hanem a szerszám íves vagy hullámos hornyok készítésére szolgáló ciklussal is kombinálható. Ez rendkívül produktív megoldássá teszi például hűtőbordák vagy bordák megerősítésére a burkolaton. Megfelelő gépekkel és alkatrészekkel együtt alkalmazva a szerszámok rövidebb megmunkálási időt érnek el, mivel a Supermini rendszer cseppformája nagyobb hajlító terhelést is elvisel, és ezáltal lehetővé teszi a hosszirányú vágásirányú előtolást.

A HORN szerszámokat fejlesztett ki a poligon esztergáláshoz a nem kör alakú kontúrok gyártásához. Az axiális előtolás elfogadásával a szerszámok lehetővé teszik a nem kör alakú kontúrok következetes gyártását esztergapadokon. Ez a technika megkönnyíti például a sokszög alakú formák gyártását. Működés közben a munkadarab és a szerszám tengelye egymáshoz képest eltolódik, és egy meghatározott sebességarányt alakítanak ki közöttük. A szerszámok külső és belső megmunkálásra egyaránt alkalmasak. A tengelyeltolás, a munkadarab-szerszám sebességarány és a vágóél forgási köre együttesen határozza meg a kontúr méreteit. A sokszög esztergáláshoz minden szerszámrendszer egyedileg a megmunkálandó munkadarab kontúrjához van igazítva. A technika kiválóan alkalmas sorozatgyártási folyamatokra, mivel a megmunkálás során nem fordulnak elő rángatózó mozgások vagy fordított mozgások. A HORN a poligon esztergáló szerszámrendszert olyan ügyfelek megkeresésére kínálja, akik a fogaskerekek, sokszögek és más alakzatok költséghatékony gyártását keresik.

Ez két példa arra, hogy a HORN megmutatja, hogy a vállalat nem csak tisztán precíziós szerszámgyártóként áll a felhasználók rendelkezésére. A HORN a szerszámgyártás terén szerzett szakértelmével és széleskörű folyamatismeretével problémamegoldóként tekint magára, még a speciális megmunkálási megoldások esetében is.