掌握工艺：微米级机械加工和瑞士车床的解决方案

外径0.1毫米（0.004英寸），凹槽0.5毫米（0.020英寸），进给5微米（0.0002英寸）--欢迎来到微米级机械加工的世界！助听器的螺钉、自动手表的平衡砝码或医疗组件的微小车削零件： 制造这类零件需要技术诀窍、精密机床和特殊刀具。由于切削深度低至0.01毫米（0.0004英寸），用户对使用的工具提出了非常高的要求。这些要求包括通过使用低切削力使零件表面光亮并具有高尺寸精度。HORN已经开发出适合微米级加工的μ-Finish系统，以及其他刀具系统和瑞士型车床的制造工艺的解决方案。

瑞士型车床的微米级加工对刀具的要求很高。由于有时切削深度非常小，刀具的刃口必须非常锋利，以保持尽可能低的切削力。然而，磨削后的切削刃很容易出现微裂纹。即使是切削刃上几微米范围内的有限崩刃，也会对加工后的工件表面产生负面影响。此外，前刀面的表面质量也起着重要作用。为了抵消积削瘤，前刀面必须具有良好的润滑性。出于这个原因，要对其进行精细研磨或抛光。

换刀精度为2.5 微米

刀片的夹持是刀具设计中的另一个要点。在加工小直径的车削件时，必须精确测量刀具的中心高度。在加工最小直径的工件时，即使中心高度略有偏差，也会对工件的质量产生负面影响。在最好的情况下，机床操作员应该能够更换刀片而不必重新调整中心高度。通过μ-Finish系统，HORN在对双刃刀片进行更换时，可提供+/- 0.0025毫米（0.0001英寸）的转换精度。这是由于刀片的精确外轮廓磨削与稳定的刀片座相结合而实现的。此外，方柄刀柄的接触面也经过磨削，这对HORN系统的整体精度也有影响。