精通的工艺：多边形车削

在车床上很少见到多边形车削，因为该工艺和功能并不被广泛理解。其中的挑战在于轴的同步。轴的同步在机械加工中起着越来越重要的作用，而现代机床的概念使得这种复杂的工艺成为可能。使用Paul Horn GmbH的工具，通过轴向进给，可以在车床上生产非圆形轮廓。该工艺有助于制造多边形形状。工件和刀具的轴线相偏移，并以特定的速度比旋转。这种工艺和相关的工具适用于外部和内部加工。轴向偏移、工件和刀具的旋转速度比以及切削刃直径定义了轮廓的尺寸。号恩的产品管理部负责人Philipp Dahlhaus表示：“多边形车削工具系统是根据要生产的工件轮廓进行个性化适配的。号恩公司有一个设计部门来创建这些工具。有特定的方法可以计算此类工具。”

一个实际的例子

客户的零件内部有一个具有三个角的多边形，类似于多边形刀柄适配器，只是呈圆柱形。该应用在多轴自动车床上运行。材料是42CrMo4（1.7225）。目标是以尽可能短的周期时间生产多边形。这个应用的问题在于工具的直径与长度之比较小。Dahlhaus解释说：“最初计划使用铣削工艺进行这个应用。但是问题在于铣刀偏转，这将需要进行额外的精加工工艺，但由于时间限制不可能进行。因此，我们尝试使用多边形车削来制造该轮廓。”零件经过预钻孔，工件和刀具的旋转同步进行，进给只在Z轴方向上进行，没有X轴的移动。使用预设器手动调整工具。进给是在一次操作中完成的，因为工具的设计使得可以在一次通过中达到完整的切削深度（ap）。Dahlhaus在谈到客户所取得的成果时表示：“与铣削工艺相比，节省了十秒钟的时间。客户认为这个结果非常成功。工艺可靠性很高，工具没有偏转。多边形车削解决方案给客户留下了深刻印象。”

过程思维

每个机械加工操作都是一个过程：槽削、切断、槽铣或面铣。这些对于机械师来说是日常工作中的实际操作，这些过程在每台机床的控制系统中都被存储为循环程序。号恩在其工具产品系列中提供了广泛的工具，用于这些应用。此外，更专业的加工过程，如滚齿、锥齿轮铣削、螺纹拉削、高光面铣削和车削或速成成形，需要在工具技术和加工过程方面具备高水平的专业知识。其中包括在螺纹拉削骨螺钉的多螺纹中旋转工具切削刃的设计，或者在齿轮齿形刮削时的刀齿剖面。

根据Dahlhaus的说法，号恩还通过多边形车削工艺表明，该公司不仅仅是作为一家纯粹的精密工具制造商来支持用户。作为位于图宾根的专家，凭借其在工具制造和广泛的工艺知识方面的专业知识，号恩也视自己为解决特殊加工解决方案的问题解决者。Dahlhaus总结道：“只有掌握了加工过程，才能充分发挥工具的性能。但如果您不精通工具，即使拥有最好的工艺知识，也无法取得经济效益的结果。我们的技术人员结合了精密工具制造和高效的加工过程的专业知识。”