Recompense Industrie 4.0
Pour la deuxième fois consécutive, Paul Horn GmbH a reçu le prix Allianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg pour une solution Industrie 4.0 exceptionnelle. Ce prix souligne la quête permanente d'innovation de Horn et son rôle de pionnier dans la numérisation de la production.
Definition du probleme
Les outils Horn doivent répondre aux normes les plus strictes en matière de précision et de qualité. Ils sont essentiels dans des domaines tels que l'optique et la fabrication d'engrenages à haut rendement. L'achat de ces outils implique un investissement considérable. Pour prolonger la durée de vie des outils, Horn propose des services de reconditionnement dans le monde entier.
Jusqu'à présent, l'entretien des outils n'était rentable que pour les grandes quantités. « Nous traitons les outils par étapes fixes - indépendamment de leur usure réelle - car il n'est pas possible de documenter efficacement les mesures et les décisions individuelles », explique André Hoettgen, Group Manager Enterprise chez Horn.
Solution Choisie
Pour cartographier numériquement le cycle de vie des outils de précision et garantir l'enregistrement des données essentielles à la qualité, Horn a mis en place une solution basée sur le web, adaptée à des groupes de produits spécifiques. « HORN Service Platform (HSP) » soutient numériquement les processus de production concernés et accélère les tâches administratives. Sur la base de l'infrastructure I4.0 primée l'année dernière, plus de 15 stations internes ont été connectées : de la création à la fin du cycle de vie (outil) et de la réception des marchandises à l'expédition (service). Les processus les plus importants sont le marquage au laser, le meulage, divers tests et mesures, le nettoyage, le sablage et le revêtement, l'emballage et l'expédition.
Le HSP attribue un numéro d'identification unique à chaque outil de précision. Cela permet de dépasser les limites d'un système ERP classique. Les données peuvent être enregistrées de manière transparente tout au long du processus de service, attribuées numériquement aux outils et affichées dans l'interface web de manière structurée et transparente. Cela inclut toutes les données essentielles à la qualité, telles que les valeurs directement mesurées (hauteur, diamètre, concentricité, etc.), les rapports d'essai, les images et les commentaires, et améliore la traçabilité. Les clients et la production partagent un même système, mais avec des vues individuelles et une délimitation claire des données (capacité multi-clients). Les processus administratifs, par exemple lors de l'évaluation de l'état initial après réception des outils ou lors de la gestion des données de commande dans l'ERP, sont pris en charge numériquement. André Hoettgen : "Dans la mesure du possible, Horn a entièrement automatisé les tâches administratives. Cela a permis d'éviter les erreurs et de réduire les délais."
Les valeurs ajoutées
L'introduction du HSP a permis d'améliorer considérablement les performances de livraison et de créer une transparence totale sur l'ensemble du cycle de vie de l'outil. Les données recueillies servent de base aux analyses futures et à l'optimisation des processus de fabrication. Les clients peuvent accéder à ces données par l'intermédiaire d'interfaces. La réduction des étapes d'usinage a un effet positif sur la durée de vie des outils et donc sur les coûts et l'environnement. HORN déploie progressivement la solution et l'utilisera à l'avenir pour d'autres domaines de produits.
« Avec le HSP, nous nous concentrons sur les besoins des clients et nous travaillons en permanence sur les offres numériques et l'efficacité du modèle commercial de service », résume André Hoettgen.
